Come giudicare se la valvola manuale è ben sigillata

Come elemento di controllo chiave nei sistemi di condutture industriali, le prestazioni di tenuta delle valvole manuali influiscono direttamente sulla sicurezza, l'efficienza operativa e la protezione ambientale del sistema. La scarsa tenuta non solo porterà a perdite medi, perdita di energia e inquinamento ambientale, ma può anche causare incidenti di sicurezza come corrosione delle attrezzature, incendio e esplosione. Scientrare scientificamente e accuratamente giudicare se la valvola manuale è ben sigillata è un collegamento importante per garantire il regolare progresso dei processi industriali. La determinazione delle prestazioni di tenuta include non solo la selezione della struttura del corpo della valvola e dei materiali di tenuta, ma anche i metodi tecnici specifici di ispezione in loco e manutenzione giornaliera.

Prima di tutto, una valvola manuale ben sigillata dovrebbe avere perdite zero o caratteristiche di perdite estremamente piccole. Le perdite zero sono uno stato ideale, solitamente utilizzato a pressione ad alta pressione, ad alta temperatura, mezzi pericolosi o elevati requisiti di pulizia. Le piccole perdite consentono una leggera perdita media in un certo intervallo standard. La valutazione delle prestazioni di sigillatura della valvola deve essere confrontata e giudicata in base al livello di perdita specificato in base agli standard nazionali, alle specifiche del settore o ai documenti tecnici del produttore.

Quando si valuta lo stato di tenuta delle valvole manuali, può essere eseguito da quattro livelli: ispezione dell'aspetto, esperienza di funzionamento, test funzionali e test dello strumento. L'ispezione dell'aspetto osserva principalmente se esiste una perdita media, segni di ruggine o accumulo di cristalli sulla superficie di tenuta della valvola, l'imballaggio e il collegamento del corpo della valvola. Se si trovano ovvie tracce liquide o ridimensionamento, è molto probabile che il sigillo abbia fallito. Non ci dovrebbero essere segni di olio o acqua sulla ghiandola da imballaggio e i bulloni dovrebbero essere serrati in modo appropriato senza allentamento o crepe.

La sensazione operativa riflette lo stato di contatto della superficie di tenuta della valvola e se la trasmissione meccanica è liscia. Se si verifica una stagnazione anormale, una resistenza eccessiva o una regolazione ripetuta durante il funzionamento, potrebbe essere dovuto a danni alla superficie di tenuta, alla materia estranea incorporata o alla perdita del imballaggio della valvola. Lo stelo della valvola dovrebbe ruotare uniformemente e senza intoppi e la ruota della mano o la leva operativa non deve essere sciolta o emettere suoni anormali. Quando il sigillo è scarso, la sensazione di apertura e chiusura diventa più leggera o non può essere in posizione dopo l'apertura o la chiusura della valvola.

Il test funzionale è il collegamento fondamentale nel giudicare le prestazioni di sigillatura. I metodi di rilevamento più comunemente usati sono il test di tenuta dell'aria e il test di tenuta del liquido. Il test di tenuta dell'aria di solito utilizza aria, azoto o gas inerte come mezzo e utilizza il metodo di mantenimento della pressione per rilevare se vi è perdita di gas sulla superficie di tenuta della valvola. Durante il test, la pressione di progettazione viene applicata alla valvola e la superficie di tenuta dovrebbe mantenere una pressione stabile senza una caduta significativa. Il test di tenuta del liquido viene utilizzato principalmente nei sistemi idrici per verificare se vi è una perdita di caduta d'acqua dopo la chiusura della valvola. Per le valvole chiave, vengono utilizzate apparecchiature di rilevamento speciali per il rilevamento delle perdite in traccia e il rilevatore di perdite di elio o la tecnologia di test di perdite fluorescenti vengono utilizzati per migliorare la sensibilità.

Il rilevamento dello strumento comprende tecnologie moderne come il rilevamento delle perdite ad ultrasuoni, il test di decadimento della pressione, l'imaging a infrarossi, ecc. Il rilevamento delle perdite ad ultrasuoni raggiunge un rilevamento non distruttivo rilevando onde sonore ad alta frequenza generate dalla perdita di gas sulla guarnizione della valvola. Il test di decadimento della pressione determina la dimensione della perdita monitorando la velocità di variazione della pressione nel sistema. L'imaging a infrarossi può rilevare una distribuzione anormale della temperatura causata dalla perdita di valvola e assistere nella localizzazione dei difetti di tenuta. La combinazione di più metodi di rilevamento può migliorare l'accuratezza e la completezza della valutazione delle prestazioni di sigillatura.

Le proprietà del materiale delle guarnizioni della valvola svolgono un ruolo decisivo nell'effetto di tenuta. Le valvole a fuoco duro metallico ottengono una chiusura stretta attraverso le superfici di tenuta del metallo e sono adatte per occasioni ad alta temperatura e ad alta pressione. Le valvole a sigiocianze morbide utilizzano materiali elastici come gomma, politetrafluoroetilene e fluorobber per ottenere una buona tenuta. Il materiale di tenuta deve essere selezionato in base alle proprietà del mezzo, della temperatura e della pressione. Nell'operazione a lungo termine, l'invecchiamento, l'indurimento e la corrosione dei sigilli causano fallimento e dovrebbero essere sostituiti e mantenuti regolarmente.

Il mantenimento delle prestazioni di tenuta dipende anche dalla razionalità del design della valvola. L'accuratezza corrispondente tra il disco della valvola e la sede della valvola, la forza di serraggio del impacco dello stelo della valvola, la durezza del materiale superficiale di tenuta e la rugosità superficiale influiscono sulla qualità di tenuta. L'usura, la corrosione o il danno meccanico della superficie di tenuta sono le principali cause di perdita. Il processo di fabbricazione della valvola deve garantire la planarità e il trattamento superficiale della superficie di tenuta per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione. Durante il processo di installazione, le impurità medie dovrebbero essere impedite di entrare nella superficie di tenuta.

Nella gestione delle operazioni quotidiane, l'operatore dovrebbe seguire rigorosamente le procedure operative per aprire e chiudere la valvola per evitare la pressione a lungo termine sulla valvola quando non è completamente aperto o chiuso. Impedire al materiale di deformarsi e fallimento a causa della compressione a lungo termine del sigillo morbido da parte del disco della valvola. Per le valvole statiche a lungo termine, dovrebbero essere aperte e spostate regolarmente per verificare lo stato di tenuta. Durante la manutenzione, concentrati sul controllo della tenuta della ghiandola di imballaggio e sull'integrità della superficie di tenuta, e rimuovi le impurità e lubrificate nel tempo.

In situazioni di emergenza, se la valvola è risultata scarsamente sigillata, le misure dovrebbero essere prese rapidamente per impedire l'espansione della perdita del mezzo. Il fluido può essere tagliato tramite prima la valvola di bypass o la valvola di riserva e può essere organizzato un piano di manutenzione dettagliato. Durante la riparazione, determinare se sostituire l'anello di tenuta, l'imballaggio o l'intero gruppo centrale della valvola in base alla posizione di perdita. I tecnici dovrebbero selezionare il piano di riparazione più adatto in base alla cronologia dell'utilizzo della valvola e alle condizioni medi.