Come giudicare se la valvola manuale è ben sigillata

Come elemento di controllo chiave nei sistemi di tubazioni industriali, le prestazioni di tenuta di valvole manuali influisce direttamente sulla sicurezza, sull’efficienza operativa e sulla tutela dell’ambiente del sistema. Una tenuta inadeguata non solo porterà a perdite medie, perdite di energia e inquinamento ambientale, ma potrebbe anche causare incidenti di sicurezza come corrosione delle apparecchiature, incendi ed esplosioni. Valutare scientificamente e accuratamente se la valvola manuale è ben sigillata è un collegamento importante per garantire il regolare svolgimento dei processi industriali. La determinazione delle prestazioni di tenuta comprende non solo la selezione della struttura del corpo valvola e dei materiali di tenuta, ma anche i metodi tecnici specifici di ispezione in loco e di manutenzione quotidiana.

Prima di tutto, una valvola manuale ben sigillata dovrebbe avere caratteristiche di perdita zero o estremamente ridotte. Perdita zero è uno stato ideale, solitamente utilizzato in caso di alta pressione, alta temperatura, fluidi pericolosi o requisiti di elevata pulizia. Una perdita piccola consente una perdita media lieve entro un determinato intervallo standard. La valutazione delle prestazioni di tenuta della valvola deve essere confrontata e giudicata in base al livello di perdita specificato negli standard nazionali, nelle specifiche di settore o nei documenti tecnici del produttore.

La valutazione dello stato di tenuta delle valvole manuali può essere effettuata su quattro livelli: ispezione estetica, esperienza operativa, test funzionale e test dello strumento. L'ispezione dell'aspetto osserva principalmente se sono presenti perdite di fluido, segni di ruggine o accumulo di cristalli sulla superficie di tenuta della valvola, sulla baderna e sul collegamento del corpo valvola. Se sulla superficie si riscontrano evidenti tracce di liquido o incrostazioni, è molto probabile che la sigillatura abbia ceduto. Non devono essere presenti segni di olio o acqua sul premistoppa e i bulloni devono essere serrati in modo appropriato senza allentamenti o crepe.

La sensazione operativa riflette lo stato di contatto della superficie di tenuta della valvola e se la trasmissione meccanica è fluida. Se si riscontra un ristagno anomalo, una resistenza eccessiva o regolazioni ripetute durante il funzionamento, ciò potrebbe essere dovuto a danni alla superficie di tenuta, corpi estranei incorporati o perdite della guarnizione dello stelo della valvola. Lo stelo della valvola deve ruotare in modo uniforme e regolare e il volantino o la leva operativa non devono essere allentati o emettere suoni anomali. Quando la tenuta è scarsa, la sensazione di apertura e chiusura diventa più leggera o non può essere in posizione dopo l'apertura o la chiusura della valvola.

Il test funzionale è l'anello fondamentale nel giudicare le prestazioni di tenuta. I metodi di rilevamento più comunemente utilizzati sono il test di tenuta all'aria e il test di tenuta ai liquidi. Il test di tenuta all'aria utilizza solitamente aria, azoto o gas inerte come mezzo e utilizza il metodo di mantenimento della pressione per rilevare se vi sono perdite di gas sulla superficie di tenuta della valvola. Durante il test, alla valvola viene applicata la pressione di progetto e la superficie di tenuta deve mantenere una pressione stabile senza una caduta significativa. Il test di tenuta dei liquidi viene utilizzato principalmente nei sistemi idrici per verificare se vi sono perdite di gocce d'acqua dopo la chiusura della valvola. Per le valvole chiave, vengono utilizzate apparecchiature di rilevamento speciali per il rilevamento di tracce di perdite e viene utilizzata la tecnologia di rilevamento perdite di elio o di prova perdite fluorescente per migliorare la sensibilità.

Il rilevamento degli strumenti comprende tecnologie moderne come il rilevamento delle perdite a ultrasuoni, il test di decadimento della pressione, l'imaging a infrarossi, ecc. Il rilevamento delle perdite a ultrasuoni ottiene un rilevamento non distruttivo rilevando le onde sonore ad alta frequenza generate dalla perdita di gas sulla guarnizione della valvola. Il test di decadimento della pressione determina la dimensione della perdita monitorando la velocità di variazione della pressione nel sistema. L'imaging a infrarossi può rilevare una distribuzione anomala della temperatura causata da perdite della valvola e assistere nell'individuazione di difetti di tenuta. La combinazione di più metodi di rilevamento può migliorare la precisione e la completezza della valutazione delle prestazioni di tenuta.

Le proprietà dei materiali delle guarnizioni delle valvole svolgono un ruolo decisivo nell'effetto di tenuta. Le valvole metalliche a tenuta dura raggiungono una chiusura ermetica attraverso le superfici di tenuta metalliche e sono adatte per occasioni ad alta temperatura e alta pressione. Le valvole a tenuta morbida utilizzano materiali elastici come gomma, politetrafluoroetilene e gomma fluorurata per ottenere una buona tenuta. Il materiale di tenuta deve essere selezionato in base alle proprietà del mezzo, della temperatura e della pressione. Nel funzionamento a lungo termine, l'invecchiamento, l'indurimento e la corrosione delle guarnizioni causano guasti alle guarnizioni e devono essere sostituite e sottoposte a manutenzione regolarmente.

Il mantenimento delle prestazioni di tenuta dipende anche dalla razionalità del design della valvola. La precisione di adattamento tra il disco della valvola e la sede della valvola, la forza di serraggio della guarnizione dello stelo della valvola, la durezza del materiale della superficie di tenuta e la rugosità della superficie influiscono tutti sulla qualità della tenuta. Usura, corrosione o danni meccanici della superficie di tenuta sono le principali cause di perdita. Il processo di fabbricazione della valvola deve garantire la planarità e il trattamento superficiale della superficie di tenuta per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione. Durante il processo di installazione, è necessario evitare che le impurità medie penetrino nella superficie di tenuta.

Nella gestione operativa quotidiana, l'operatore deve seguire rigorosamente le procedure operative per aprire e chiudere la valvola per evitare una pressione a lungo termine sulla valvola quando non è completamente aperta o chiusa. Prevenire la deformazione e il cedimento del materiale a causa della compressione a lungo termine della guarnizione morbida da parte del disco della valvola. Le valvole statiche a lungo termine devono essere aperte e spostate regolarmente per verificare lo stato di tenuta. Durante la manutenzione, concentrarsi sul controllo della tenuta del premistoppa e sull'integrità della superficie di tenuta, rimuovere le impurità e lubrificare in tempo.

In situazioni di emergenza, se la valvola risulta scarsamente sigillata, è necessario adottare rapidamente misure per evitare l'espansione della perdita del fluido. È possibile interrompere prima il fluido attraverso la valvola di bypass o la valvola di riserva ed è possibile organizzare un piano di manutenzione dettagliato. Durante la riparazione, determinare se sostituire l'anello di tenuta, la baderna o l'intero gruppo del nucleo della valvola in base alla posizione della perdita. I tecnici dovrebbero selezionare il piano di riparazione più adatto in base alla storia di utilizzo della valvola e alle condizioni medie.