In che modo i tubi, i raccordi e le valvole in plastica industriali formano una rete di tubazioni affidabile?
I progetti relativi ai fluidi industriali dipendono da qualcosa di più della semplice selezione di un tubo adatto. Tubi, raccordi, valvole, guarnizioni, supporti e collegamenti di apparecchiature devono funzionare come un'unica rete coordinata. Se un componente è incompatibile con il mezzo trasportato o con le condizioni operative, l'intera installazione potrebbe sviluppare perdite, perdite di pressione eccessive o degrado prematuro del materiale.
A Sistema di tubazioni in plastica è ampiamente utilizzato nella lavorazione chimica, nel trattamento delle acque, nella gestione delle acque reflue, nel dosaggio industriale e nel trasferimento di fluidi corrosivi. Rispetto a molti sistemi metallici non protetti, le tubazioni termoplastiche possono ridurre la manutenzione legata alla corrosione fornendo allo stesso tempo una superficie interna liscia e un peso di installazione relativamente basso.
L'affidabilità del sistema dipende dalla selezione del materiale, dal dimensionamento idraulico, dalla qualità della giunzione, dai limiti di pressione-temperatura e dal corretto supporto del tubo. Ningbo Baodi Plastic Valvola Co., Ltd. ha ampliato la propria gamma di prodotti con tubi e raccordi in plastica industriale nel 2006, dopo decenni di produzione di valvole in plastica. Questo sviluppo ha consentito di fornire tubi, valvole e raccordi come parti compatibili di un sistema completo di tubazioni in plastica.
Che cos'è un sistema di tubazioni in plastica?
Un sistema di tubazioni in plastica è una rete completa di trasporto di fluidi realizzata principalmente con materiali termoplastici. Normalmente comprende tubi diritti, gomiti, raccordi a T, riduzioni, raccordi, flange, valvole, filtri, guarnizioni, supporti e connessioni per strumenti.
Il sistema può collegare serbatoi di stoccaggio, pompe, filtri, apparecchiature di dosaggio, unità di trattamento e macchinari di produzione. A seconda dei materiali selezionati, può trasportare acqua pulita, acidi, soluzioni alcaline, soluzioni saline, acque reflue industriali e fluidi selezionati ad alta purezza.
Un sistema di tubazioni in plastica non deve essere inteso solo come un tratto di tubo di plastica. Ogni componente che contiene o controlla il mezzo contribuisce alla compatibilità chimica, alla capacità di pressione e alla durata.
Trasferimento di fluidi: Il sistema sposta i fluidi di processo tra serbatoi, pompe e apparecchiature di produzione.
Distribuzione del fluido: Tubi di diramazione e valvole dirigono il fluido verso diverse aree di processo.
Isolamento dell'attrezzatura: Le valvole consentono la rimozione o la manutenzione di pompe, filtri e serbatoi.
Gestione dei flussi: Valvole di controllo, valvole di ritegno e strumenti di misura regolano la direzione, la pressione e il flusso.
Controllo della corrosione: I materiali termoplastici idonei possono ridurre i problemi causati da sostanze chimiche aggressive e ambienti umidi.
Le tubazioni in pressione industriali sono diverse dalle normali tubazioni di drenaggio. Richiede uno spessore di parete definito, una classificazione della pressione, valvole industriali compatibili e procedure di giunzione controllate. Le normali tubazioni non in pressione non dovrebbero sostituire le tubazioni dei processi industriali semplicemente perché le dimensioni nominali sembrano simili.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fa risalire le sue origini al 1979 attraverso la fabbrica di valvole chimiche di Zhenhai e la fabbrica di valvole di plastica di Beilun. I suoi primi lavori con le valvole industriali in plastica hanno fornito esperienza pratica nella tenuta a pressione e nella resistenza chimica prima che la gamma di prodotti si espandesse fino a sistemi completi di tubazioni termoplastiche.
Componentei principali di un sistema di tubazioni in plastica
Tubi di plastica
I tubi costituiscono il percorso di flusso principale di un sistema di tubazioni in plastica. Il diametro nominale, lo spessore della parete, il materiale e la classe di pressione determinano la capacità di flusso di base e le prestazioni strutturali.
La superficie interna deve rimanere liscia e priva di danni. Le aree ruvide possono aumentare la resistenza e creare luoghi in cui si accumulano solidi, cristalli o materiale biologico.
La scelta del tubo dovrebbe considerare il diametro interno effettivo piuttosto che la sola dimensione nominale. Tubi con lo stesso diametro nominale possono avere fori interni diversi a causa delle variazioni nello spessore della parete e nella pressione nominale.
Raccordi
Raccordi change the direction, size or layout of the piping network. Common products include elbows, tees, crosses, reducers, sockets, caps, flanges and unions.
Ogni raccordo crea una resistenza al flusso locale. Un sistema compatto contenente molti gomiti e raccordi a T può richiedere una maggiore pressione della pompa rispetto a un tratto di tubo più lungo ma più diritto.
L'orientamento del raccordo influisce anche sul drenaggio e sulla pulizia. Riduttori o rami posizionati in modo errato possono intrappolare aria, liquidi o sedimenti.
Valvole in plastica
Le valvole forniscono isolamento, regolazione, deviazione e controllo del riflusso. Un sistema di tubazioni in plastica può includere valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a membrana e valvole di ritegno a seconda della funzione del processo.
Il materiale del corpo valvola deve essere compatibile con il fluido, ma è necessario rivedere anche le parti interne. Sedi, membrane, O-ring, sfere, dischi e alberi possono avere diverse limitazioni chimiche.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ha prodotto la sua prima valvola a membrana in plastica nel 1979, che ha superato la valutazione tecnica del Ministero dell'industria chimica nel 1983. Successivamente l'azienda ha inventato una valvola a sfera flangiata in un unico pezzo nel 1992. Questi sviluppi riflettono il modo in cui le strutture delle valvole sono state adattate alle tubazioni termoplastiche industriali.
Guarnizioni e Guarnizioni
Le guarnizioni vengono utilizzate nei raccordi, nelle flange, nelle valvole e nelle connessioni degli strumenti. I loro materiali possono essere diversi dal tubo e dal corpo della valvola.
Un tubo chimicamente resistente può comunque presentare perdite se una guarnizione incompatibile si gonfia, si indurisce o perde compressione. La scelta della guarnizione dovrebbe quindi considerare il mezzo, la temperatura, la pressione e i prodotti chimici per la pulizia.
Supporti e ancoraggi
I supporti sostengono il peso dei tubi, del fluido di processo, delle valvole e degli accessori. Le ancore limitano il movimento in posizioni definite, mentre le guide consentono il movimento controllato in una direzione selezionata.
Le tubazioni termoplastiche richiedono un'attenta pianificazione del supporto perché la plastica generalmente ha una rigidità inferiore e un movimento termico maggiore rispetto al metallo.
Strumenti e accessori
Manometri, flussometri, filtri, valvole di campionamento e sensori possono essere installati in tutto il sistema di tubazioni in plastica.
Gli strumenti pesanti non dovrebbero essere sostenuti solo da un ramo di plastica. Potrebbero essere necessarie staffe indipendenti per evitare che carichi concentrati e vibrazioni danneggino il tubo.
Materiali comuni per i sistemi di tubazioni in plastica
Sistema di tubazioni in PVC
Il PVC è comunemente utilizzato per il trattamento dell'acqua a temperatura ambiente e per molte soluzioni acide, alcaline e saline. Fornisce un peso relativamente basso, una superficie interna liscia e un'installazione conveniente.
Le sue principali limitazioni sono la resistenza alla temperatura e l'incompatibilità con alcuni solventi. La pressione consentita normalmente diminuisce all'aumentare della temperatura operativa.
Sistema di tubazioni in CPVC
Il CPVC offre una migliore capacità di temperatura rispetto al PVC standard. Può essere selezionato per l'acqua calda e alcuni processi chimici in cui i limiti di temperatura del PVC sono insufficienti.
Tubi, raccordi, valvole e materiali di giunzione devono essere tutti idonei al servizio CPVC. Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. è diventata una delle prime imprese nazionali ad applicare CPVC alle valvole per tubazioni di livello industriale dopo aver ampliato la propria linea di prodotti per tubazioni nel 2006.
Sistema di tubazioni in PP
Il PP è resistente a molti acidi, alcali e composizioni di acque reflue industriali. La sua bassa densità facilita il trasporto e l'installazione dei componenti delle tubazioni di grandi dimensioni.
La sua pressione ammissibile diminuisce all'aumentare della temperatura. È necessario considerare anche le condizioni di impatto a bassa temperatura nel caso in cui il sistema di tubazioni in plastica sia installato all'aperto o in strutture non riscaldate.
Sistema di tubazioni in PVDF
Il PVDF viene utilizzato per molti prodotti chimici aggressivi e applicazioni ad elevata purezza. Fornisce una forte stabilità chimica e prestazioni di temperatura utili.
L'installazione normalmente richiede personale addestrato e procedure di fusione controllate. Le applicazioni ad elevata purezza possono anche richiedere un'attenta manipolazione per prevenire la contaminazione delle superfici interne.
Confronto dei materiali
| Parametro | PVC | CPVC | PP | PVDF |
| Capacità di temperatura | Moderato | Superiore al PVC | Moderato | Relativamente alto |
| Resistenza chimica | Adatto per molti acidi, alcali e sali | Adatto per molti prodotti chimici a temperature elevate | Forte resistenza a molti acidi e alcali | Ampia resistenza agli agenti chimici aggressivi |
| Applicazione tipica | Trattamento delle acque e trasferimento chimico generale | Acqua calda e lavorazioni chimiche selezionate | Trasferimento di acque reflue e prodotti chimici | Servizio chimico esigente e di elevata purezza |
| Peso dell'installazione | Basso | Basso | Molto basso | Basso |
| Metodo di unione comune | Cemento solvente o flangia | Cemento solvente o flangia | Fusione o flangia | Fusione controllata o flangiata |
| Limitazione principale | Limitazioni di temperatura e solventi | Richiede un sistema completo compatibile | La pressione diminuisce con la temperatura | Requisiti di installazione più elevati |
Compatibilità chimica in un sistema di tubazioni in plastica
La compatibilità chimica si applica a tutti i componenti bagnati e non solo al tubo. Una sostanza può avere scarsi effetti su un materiale plastico a temperatura ambiente, ma causare un rammollimento o rotture da stress più rapidi a temperatura elevata.
La concentrazione è altrettanto importante. Forme diluite e concentrate della stessa sostanza chimica possono produrre effetti diversi. I fluidi misti possono anche comportarsi diversamente dai singoli prodotti chimici.
I mezzi di pulizia e disinfezione devono essere inclusi nella verifica di compatibilità. A Sistema di tubazioni in plastica potrebbero contenere un fluido di processo idoneo durante la normale produzione ma essere danneggiati da un solvente detergente aggressivo.
Tubi e raccordi: Controllare eventuali rammollimenti, screpolature, rigonfiamenti e perdite di resistenza meccanica.
Corpi valvola e parti interne: Esaminare separatamente sfere, dischi, diaframmi e sedi.
O-ring e guarnizioni: Confermare la resistenza al fluido di processo e ai prodotti chimici detergenti.
Materiali di unione: Gli adesivi, le zone di fusione e i raccordi di transizione devono rimanere idonei per l'intero campo operativo.
Parti dello strumento: I sensori di pressione, i flussometri e le connessioni di campionamento possono contenere ulteriori materiali a contatto con il fluido.
Segni comuni di incompatibilità includono screpolature superficiali, scolorimento, rigonfiamento, deformazione delle guarnizioni, perdite dai giunti e aumento della coppia operativa della valvola.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. progetta valvole industriali in plastica per applicazioni impegnative da oltre 40 anni. La sua ampia gamma di prodotti consente di rivedere tubi, raccordi e valvole come un sistema completo di tubazioni in plastica invece di selezionare ciascun prodotto separatamente.
Valori di pressione e temperatura
Valutazione della pressione del sistema
La pressione consentita di un sistema di tubazioni in plastica è determinata dal suo componente con la classificazione più bassa. Un tubo può avere una pressione nominale maggiore rispetto a una valvola, un raccordo o un raccordo dello strumento collegato.
La selezione della pressione dovrebbe coprire il funzionamento normale, la pressione di arresto della pompa, le condizioni di avvio e i possibili picchi di pressione.
Declassamento della temperatura
I materiali termoplastici normalmente perdono resistenza meccanica all’aumentare della temperatura. I valori nominali di pressione pubblicati a una temperatura di riferimento non possono essere utilizzati automaticamente a temperature di processo più elevate.
La temperatura influisce anche sulle sedi delle valvole, sugli O-ring, sulle guarnizioni e sulla compressione della flangia. Un materiale del corpo può rimanere chimicamente compatibile mentre una guarnizione diventa troppo morbida o deformata in modo permanente.
Pressione statica e dinamica
La pressione statica è la pressione relativamente stabile presente durante il normale funzionamento. La pressione dinamica comprende variazioni temporanee causate dall'avvio della pompa, dalla rapida chiusura della valvola, dall'improvvisa deviazione del flusso e dall'arresto dell'apparecchiatura.
Brevi picchi di pressione possono danneggiare giunti e raccordi anche quando la normale pressione operativa rimane entro l'intervallo nominale.
Confronto della pressione dei componenti
| Component | Principale preoccupazione per la pressione | Effetto della temperatura | Focus della selezione |
| Tubo | Resistenza della parete e stress a lungo termine | Bassoer allowable pressure | Diametro, spessore della parete e materiale |
| Adattamento | Geometria e sollecitazioni articolari | Ridotta resistenza meccanica | Classe di pressione e qualità della connessione |
| Valve | Robustezza del corpo e tenuta interna | Limitazioni del corpo e del sedile | Pressione e pressione differenziale |
| Sigillo | Compressione e stabilità dei materiali | Indurimento, ammorbidimento o rigonfiamento | Mezzo, pressione e temperatura |
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. detiene una licenza nazionale per la produzione di componenti per tubazioni in pressione per attrezzature speciali, che riflette l'importanza della produzione controllata e delle prestazioni di pressione nei componenti termoplastici industriali.
Dimensioni del tubo, velocità del flusso e perdita di pressione
Selezione del diametro del tubo
Il diametro del tubo deve essere selezionato in base al flusso minimo, normale e massimo. Un tubo troppo piccolo aumenta la velocità, la perdita di pressione e il consumo energetico della pompa.
Un tubo inutilmente grande aumenta il costo del materiale e può ridurre la velocità di autopulizia. I solidi sospesi possono depositarsi quando il mezzo si muove troppo lentamente.
Velocità del flusso
La velocità accettabile dipende dal mezzo trasportato. Acqua pulita, fanghi, prodotti chimici concentrati e fluidi ad elevata purezza non hanno gli stessi requisiti di flusso.
L'alta velocità può aumentare il rumore, l'erosione e il colpo d'ariete. Una bassa velocità può consentire l'accumulo di particelle o cristalli.
Perdita di attrito
La perdita di attrito dipende dalla lunghezza del tubo, dal diametro interno, dalla portata, dalla viscosità del fluido e dalle condizioni della superficie interna.
Il tubo di plastica ha un foro relativamente liscio, ma sono ancora necessari i calcoli idraulici. Depositi o crescita biologica possono aumentare la resistenza nel tempo.
Resistenza locale
Gomiti, raccordi a T, riduttori, valvole e filtri creano perdite di pressione locali. Un progetto che calcola solo la lunghezza del tubo diritto potrebbe sottostimare la prevalenza della pompa richiesta.
Dati di dimensionamento richiesti: Portata minima, portata normale, portata massima, densità del fluido, viscosità, lunghezza del tubo, dislivello, quantità di raccordi, resistenza della valvola e pressione di uscita richiesta.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fornisce un'ampia gamma di valvole e raccordi termoplastici industriali, consentendo di coordinare la capacità di flusso della valvola con la progettazione idraulica complessiva del sistema di tubazioni in plastica.
Metodi di giunzione per un sistema di tubazioni in plastica
Connessione con cemento solvente
Il cemento solvente è comunemente utilizzato per tubazioni in PVC e CPVC compatibili. Il tubo deve essere tagliato perpendicolarmente, sbavato, smussato e pulito prima della giunzione.
È necessario utilizzare i prodotti di preparazione e il composto di giunzione corretti. Il giunto deve rimanere indisturbato per il periodo di polimerizzazione specificato prima del test di pressione.
Fusione di prese
La fusione dell'incavo viene utilizzata per sistemi termoplastici selezionati come il PP. L'esterno del tubo e l'interno del bicchiere del raccordo vengono riscaldati con strumenti controllati e poi uniti alla giusta profondità.
La temperatura di riscaldamento, il tempo di riscaldamento e l'allineamento influiscono direttamente sulla resistenza del giunto.
Fusione di testa
La fusione di testa unisce le estremità dei tubi riscaldati sotto pressione controllata. È adatto per tubi termoplastici più grandi e può creare una forte connessione continua.
Le estremità del tubo devono essere allineate, affrontate e riscaldate in modo uniforme.
Connessione flangiata
Le flange sono comunemente utilizzate attorno a valvole, pompe, serbatoi e apparecchiature rimovibili. I bulloni devono essere serrati gradualmente e in modo uniforme.
Le flange disallineate non devono essere unite mediante serraggio poiché ciò crea uno stress continuo nel sistema di tubazioni in plastica.
Connessione filettata
Le connessioni filettate vengono normalmente utilizzate per tubi più piccoli e derivazioni di strumenti. I fili di plastica possono rompersi se serrati eccessivamente.
Il sigillante per filettature deve essere compatibile sia con il materiale plastico che con il mezzo di processo.
Collegamento sindacale
Un raccordo permette di rimuovere valvole, filtri o apparecchiature senza tagliare il tubo. Entrambi i lati dovrebbero essere naturalmente allineati.
Il dado di raccordo non deve essere utilizzato per posizionare i tubi sfalsati.
Confronto dei metodi di unione
| Metodo di unione | Vantaggio principale | Limitazione principale | Uso tipico |
| Cemento solvente | Compatto e conveniente | Richiede preparazione e stagionatura | Tubazioni in PVC e CPVC |
| Fusione dell'incavo | Forte connessione termoplastica | I parametri di riscaldamento devono essere controllati | Tubi termoplastici di piccole e medie dimensioni |
| Fusione di testa | Adatto per tubazioni di grandi dimensioni | Richiede attrezzatura e allineamento | Condotte principali industriali |
| Attacco flangiato | Rimovibile e riparabile | Sensibile all'allineamento e al carico dei bulloni | Valvole, serbatoi e attrezzature |
| Connessione filettata | Conveniente per le piccole interfacce | Rischio di rottura per serraggio eccessivo | Strumenti e piccoli rami |
| Collegamento sindacale | Facile rimozione dei componenti | Richiede un allineamento accurato | Valvole e sezioni di manutenzione |
Dilatazione e contrazione termica
Le tubazioni termoplastiche si espandono e si contraggono più di molti sistemi di tubazioni metalliche. Le variazioni di temperatura possono derivare dal fluido di processo, dai cicli di pulizia, dallo spegnimento delle apparecchiature, dalle condizioni atmosferiche esterne o dalla luce solare diretta.
I tratti di tubi lunghi e diritti possono subire movimenti significativi. Se l'espansione è limitata, lo stress può essere trasferito a giunti, valvole, pompe e ugelli del serbatoio.
Cambiamenti di direzione naturali: Gomiti e deviazioni possono assorbire parte del movimento del tubo.
Anelli di espansione: La lunghezza aggiuntiva del tubo consente un movimento termico controllato.
Guide scorrevoli: Le guide sostengono il tubo consentendone il movimento assiale.
Ancore: I punti fissi controllano la direzione in cui avviene l'espansione.
Collegamenti flessibili delle apparecchiature: Disposizioni adeguate aiutano a ridurre i carichi su pompe e serbatoi.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fornisce tubazioni termoplastiche complete e prodotti per valvole, consentendo di considerare il movimento termico attraverso tubi, raccordi e posizioni delle valvole anziché su componenti isolati.
Supporti per tubi, ancoraggi e carichi di attrezzature
La distanza tra i supporti dipende dal materiale del tubo, dal diametro, dalla temperatura e dal peso del mezzo trasportato.
Se i supporti sono troppo distanti tra loro, il tubo potrebbe abbassarsi. Il cedimento crea punti bassi in cui possono accumularsi liquidi o sedimenti e sottopone le articolazioni a sollecitazioni di flessione.
Le superfici di supporto devono essere lisce e sufficientemente larghe da evitare una pressione concentrata. I bordi metallici taglienti non devono entrare direttamente in contatto con il tubo di plastica.
Valvole di grandi dimensioni, attuatori automatici, filtri e flussometri possono richiedere un supporto indipendente. Il tubo di plastica non dovrebbe sostenere tutto il peso.
Le pompe possono trasmettere vibrazioni al sistema di tubazioni in plastica. Le pompe e le tubazioni collegate devono essere supportate separatamente per ridurre i carichi sugli ugelli e i danni dovuti alle vibrazioni.
Le ancore stabiliscono punti fissi, mentre le guide controllano la direzione del movimento. Le loro posizioni dovrebbero corrispondere al progetto di espansione termica.
Integrazione di valvole e apparecchiature
Valvole di isolamento
Le valvole di isolamento devono essere installate attorno a pompe, filtri, serbatoi e apparecchiature di processo che potrebbero richiedere manutenzione.
La disposizione dei collegamenti dovrebbe consentire la rimozione della valvola o dell'apparecchiatura senza tagliare lunghi tratti di tubo.
Valvole di ritegno
Le valvole di ritegno impediscono il flusso inverso dopo l'arresto della pompa. Dovrebbero essere selezionati in base alla direzione del flusso, alla pressione di apertura e all'orientamento dell'installazione.
Una valvola di ritegno non deve sostituire una valvola di isolamento dedicata.
Valvole di controllo
Le valvole di controllo regolano il flusso, la pressione o il livello del liquido. Le loro dimensioni possono essere inferiori a quelle del tubo principale poiché le prestazioni del controllo dipendono dalla caduta di pressione e dal campo operativo.
Pompe e Serbatoi
Il peso e le vibrazioni della pompa non devono essere trasferiti direttamente alle tubazioni in plastica. Anche i collegamenti del serbatoio devono essere protetti dai movimenti termici e dai carichi dei tubi.
Connessioni di materiali misti
Un sistema di tubazioni in plastica può essere collegato a pompe, serbatoi e strumenti in metallo. È necessario considerare gli standard delle flange, le dimensioni delle guarnizioni, il peso delle apparecchiature e le differenze di dilatazione termica.
La valvola a sfera flangiata monopezzo inventata da Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. nel 1992 è diventata ampiamente utilizzata nelle industrie legate alla chimica. La sua struttura a flangia integrata dimostra come le valvole industriali in plastica possano essere progettate per un collegamento stabile con le tubazioni di processo.
Controllo qualità installazione
Verifica dei materiali
Verificare il materiale, la classe di pressione e le dimensioni di tubi, raccordi, valvole e guarnizioni prima dell'installazione.
Materiali termoplastici diversi non devono essere mescolati involontariamente. Prodotti con aspetto simile potrebbero richiedere procedure di giunzione diverse.
Preparazione del tubo
Le estremità dei tubi devono essere tagliate squadrate e pulite. Bave e frammenti di plastica devono essere rimossi prima del collegamento.
Allineamento
I giunti devono essere assemblati in una condizione naturalmente allineata. Bulloni, raccordi e giunti adesivi non devono essere utilizzati per correggere spostamenti importanti delle tubazioni.
Condizioni di lavoro pulite
Le superfici di fusione e di giunzione con solventi devono rimanere esenti da olio, sporco e umidità. I sistemi ad elevata purezza possono richiedere estremità dei tubi sigillate e controlli di pulizia più severi.
Documenti di installazione
Le registrazioni utili includono lotti di materiale, tempi di giunzione, parametri di fusione, operatori e risultati di ispezione.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ha ottenuto le certificazioni di sistema ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 ed è riconosciuta come impresa nazionale ad alta tecnologia e impresa specializzata e sofisticata della città di Ningbo. La produzione controllata supporta la qualità del prodotto, mentre la corretta installazione sul campo rimane essenziale.
Test di pressione e messa in servizio
Ispezione pre-prova
Confermare che i giunti solvente-cemento abbiano completato il periodo di indurimento richiesto e che i giunti fusi si siano raffreddati.
Controllare supporti, ancoraggi, bulloni della flangia, posizioni delle valvole, manometri e sfiati del punto alto.
Riempimento e sfiato
Riempire lentamente il sistema di tubazioni in plastica e rilasciare l'aria intrappolata. L'aria compressa rimasta all'interno di un sistema riempito d'acqua può aumentare il rischio di test.
Aumento della pressione
Aumentare la pressione gradualmente per gradi. Ispezionare giunti, valvole e collegamenti delle apparecchiature durante ogni fase.
La pressione di prova non deve superare il valore nominale consentito del componente con il valore nominale più basso.
Messa in servizio del sistema
Dopo il test, lavare la tubazione per rimuovere i residui dell'installazione. Verificare che le valvole funzionino correttamente e che la direzione del flusso, la pressione e il funzionamento della pompa corrispondano al progetto.
Problemi comuni del sistema di tubazioni in plastica
Perdita congiunta
Possibili cause: Superfici contaminate, temperatura di fusione errata, polimerizzazione insufficiente, disallineamento della flangia o guarnizioni incompatibili.
Cedimenti del tubo
Possibili cause: Spaziatura eccessiva tra i supporti, temperatura elevata, mezzi di processo pesanti o valvole e strumenti non supportati.
Rottura in prossimità delle connessioni
Possibili cause: Serraggio eccessivo, disallineamento dei tubi, vibrazioni delle apparecchiature, dilatazione termica limitata o impatto esterno.
Flusso ridotto
Possibili cause: Tubo sottodimensionato, raccordi eccessivi, filtri intasati, valvole parzialmente chiuse o depositi interni.
Degrado prematuro del materiale
Possibili cause: Incompatibilità chimica, temperatura eccessiva, esposizione ai raggi ultravioletti, cicli di pressione o detergenti inadeguati.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ha servito decine di migliaia di imprese a livello nazionale e internazionale. L'esperienza sul campo dimostra che molti guasti dei sistemi di tubazioni in plastica derivano dalle condizioni di progettazione o installazione piuttosto che dal solo materiale del tubo.
Ispezione e manutenzione ordinaria
Ispezione visiva
Ispezionare eventuali perdite, scolorimento, crepe, cedimenti e movimenti insoliti del tubo. Le aree della valvola e della flangia devono essere controllate per eventuali segni di stress.
Supporto all'ispezione
Controllare i supporti per allentamenti, corrosione e scorrimento limitato. Gli accessori pesanti dovrebbero rimanere supportati in modo indipendente.
Manutenzione della valvola
Le valvole che rimangono in una posizione per lunghi periodi dovrebbero essere azionate periodicamente laddove il processo lo consente. Dovrebbero essere controllati anche le sedi, le membrane e il feedback dell'attuatore automatico.
Pulizia e lavaggio
I sistemi che trasportano fluidi che cristallizzano o si depositano potrebbero richiedere un lavaggio programmato. I prodotti chimici per la pulizia devono rimanere compatibili con tutti i materiali del sistema di tubazioni in plastica.
Registri di manutenzione
Le registrazioni dovrebbero includere eventi di perdita, riparazioni, componenti sostituiti e cambiamenti di pressione o flusso. Le informazioni storiche possono supportare la pianificazione della manutenzione preventiva.
Applicazioni tipiche di un sistema di tubazioni in plastica
Elaborazione chimica
Un sistema di tubazioni in plastica può trasportare acidi, soluzioni alcaline, sali e prodotti chimici per il trattamento quando tutti i componenti sono compatibili.
Trattamento delle acque
Tubi, raccordi e valvole in plastica vengono utilizzati per l'acqua grezza, la filtrazione, il dosaggio, il controlavaggio e il drenaggio.
Trattamento delle acque reflue
I sistemi termoplastici possono gestire molti flussi di acque reflue corrosive. La velocità del flusso dovrebbe essere selezionata per limitare l'abrasione e l'accumulo di sedimenti.
Acquacoltura e irrigazione
Le tubazioni in plastica vengono utilizzate per la distribuzione, la filtrazione e la circolazione dell'acqua in ambienti umidi in cui la corrosione dei metalli può costituire un problema.
Movimentazione di fluidi ad elevata purezza
Le applicazioni ad elevata purezza richiedono materiali idonei, giunzioni controllate e protezione delle superfici interne dalla contaminazione.
Collegamenti dell'attrezzatura e del serbatoio
Il sistema può collegare pompe, serbatoi, filtri e unità di trattamento fornendo allo stesso tempo isolamento e accesso per la manutenzione.
Domande frequenti sul sistema di tubazioni in plastica
Un sistema di tubazioni in plastica è adatto per applicazioni in pressione?
Le tubazioni in plastica di tipo industriale possono essere utilizzate entro i limiti di pressione e temperatura specificati. Ogni tubo, raccordo, valvola e guarnizione deve soddisfare i requisiti del sistema.
Quale materiale plastico è il migliore per le tubazioni chimiche?
Non esiste un materiale universale per ogni sostanza chimica. PVC, CPVC, PP e PVDF devono essere valutati in base al mezzo, alla concentrazione, alla temperatura e alla pressione.
È possibile collegare diversi materiali plastici?
Materiali diversi possono essere collegati tramite apposite flange, bocchettoni o raccordi di transizione. È necessario rivedere le dimensioni, i valori di pressione, i metodi di giunzione e la dilatazione termica.
Perché i tubi in plastica richiedono più supporti?
I materiali termoplastici hanno generalmente una rigidità inferiore rispetto al metallo. L'alta temperatura e il peso del fluido aumentano la possibilità di cedimento.
È possibile collegare un tubo di plastica direttamente a una pompa?
Può essere collegato a una pompa, ma il peso della pompa, le vibrazioni e i carichi degli ugelli non devono essere sostenuti dal tubo di plastica. Normalmente è necessario un supporto indipendente.
In che modo la temperatura influisce su un sistema di tubazioni in plastica?
Una temperatura più elevata normalmente riduce la pressione consentita e aumenta l'espansione termica. Il sistema completo dovrebbe essere valutato per la temperatura prevista più alta.
Quali sono le cause della perdita dei giunti dei tubi in plastica?
Le cause più comuni includono scarsa preparazione della superficie, parametri di fusione errati, polimerizzazione insufficiente, disallineamento e serraggio irregolare della flangia.
Un sistema di tubazioni in plastica può gestire i liquami?
Alcuni sistemi termoplastici possono trasportare liquami. Dovrebbero essere valutate la dimensione delle particelle, la durezza, la concentrazione, la velocità e il comportamento di sedimentazione.
È necessario il test della pressione?
SÌ. I test aiutano a confermare l'integrità di giunti, flange, valvole e collegamenti delle apparecchiature. L'aria deve essere scaricata e la pressione deve essere aumentata gradualmente.
Quanto può durare un sistema di tubazioni in plastica?
La durata dipende dalla compatibilità chimica, dalla pressione, dalla temperatura, dall'esposizione ai raggi ultravioletti, dallo stress dell'installazione, dalle condizioni del flusso e dalla manutenzione.
Perché le valvole e i raccordi dovrebbero corrispondere al materiale del tubo?
I materiali abbinati possono semplificare la compatibilità chimica, la giunzione e la pianificazione dell'espansione termica. È ancora possibile utilizzare materiali misti quando la connessione completa è progettata correttamente.
Quali informazioni sono necessarie prima della progettazione del sistema?
Le informazioni richieste includono il mezzo di processo, la concentrazione chimica, la temperatura, la pressione, la portata, la lunghezza del tubo, il dislivello, i collegamenti delle apparecchiature, le funzioni della valvola, l'ambiente di installazione, il metodo di pulizia e i requisiti di manutenzione.
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