Sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro Industry knowledge
In che modo le reti di tubazioni composite gestiscono i fluidi industriali corrosivi?
Gli impianti industriali che gestiscono acidi, alcali, salamoia, acque reflue e altri liquidi di processo corrosivi necessitano di materiali per tubazioni in grado di mantenere la resistenza strutturale senza frequenti riparazioni legate alla corrosione. In molti sistemi di grande diametro, i tubi metallici non protetti possono essere soggetti a corrosione interna, incrostazioni, danni al rivestimento o manutenzione ripetuta.
Sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro fornire un’alternativa combinando una matrice di resina resistente alla corrosione con un rinforzo in fibra di vetro. La resina protegge la parete del tubo dagli attacchi chimici, mentre le fibre di vetro forniscono la resistenza e la rigidità necessarie per resistere alla pressione interna, ai carichi esterni e alle forze di installazione.
A differenza dei normali tubi in plastica omogenei, i tubi compositi sono costituiti da diversi strati funzionali. Ciascuno strato svolge un compito diverso e il sistema finito dipende dalla scelta della resina, dall'orientamento delle fibre, dalla qualità della produzione, dalla progettazione del giunto e dall'installazione sul campo.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. lavora con prodotti per il controllo dei fluidi industriali resistenti alla corrosione da oltre quattro decenni. La sua esperienza con valvole, tubi e raccordi termoplastici è rilevante quando i sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro devono collegarsi a valvole, pompe, serbatoi e altre apparecchiature di processo in plastica.
Cosa sono i sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro?
I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro sono reti composite di trasporto di fluidi realizzate in resina termoindurente rinforzata con fibre di vetro. Sono anche comunemente descritti come sistemi di tubazioni in FRP o GRP.
Un sistema completo può includere tubi compositi diritti, gomiti, riduzioni, raccordi a T, connessioni flangiate, giunti adesivi, giunti laminati, accoppiamenti meccanici, connessioni per valvole, supporti, ancoraggi e interfacce per apparecchiature.
La matrice resinosa lega insieme le fibre e costituisce la principale barriera chimica. Le fibre di vetro forniscono rinforzo strutturale e possono essere disposte in diverse direzioni a seconda dei carichi interni ed esterni previsti.
Trasporto di fluidi corrosivi: Le tubazioni composite possono trasportare acidi selezionati, alcali, sali, salamoia e acque reflue industriali.
Servizio di grande diametro: Il suo peso relativamente basso può semplificare la movimentazione rispetto a molti tubi metallici di dimensioni simili.
Collegamento dell'attrezzatura: Il sistema può collegare pompe, serbatoi di stoccaggio, filtri, torri di trattamento e unità di processo.
Installazione fuori terra e interrata: I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro possono essere installati su scaffalature, all'interno di edifici, in trincee o sotto terra.
La gamma di prodotti di Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. copre numerose valvole e componenti di tubazioni in plastica industriale. Ciò è utile quando i tubi compositi richiedono materiali delle valvole, dimensioni della flangia e disposizioni di tenuta compatibili nei punti di isolamento e controllo.
Come è costruita la parete del tubo composito?
Barriera alla corrosione
La superficie interna del tubo è il primo strato esposto al mezzo di processo. Contiene normalmente un'elevata percentuale di resina e rinforzi di vetro selezionati.
Protezione chimica: La barriera anticorrosione resiste all'attacco diretto del fluido trasportato.
Controllo della permeazione: Una superficie continua ricca di resina aiuta a limitare la penetrazione dei fluidi nel laminato strutturale.
Percorso del flusso regolare: Un rivestimento adeguatamente formato può ridurre la resistenza interna e l'accumulo di materiale.
Protezione strutturale: Il rivestimento separa gli strati strutturali ricchi di vetro dal mezzo di processo.
La barriera anticorrosione deve rimanere continua attraverso tubi, raccordi e giunti sul campo. Un laminato esterno resistente non può compensare un rivestimento interno contenente crepe, fori di spillo o aree prive di resina.
Laminato strutturale
Il laminato strutturale è posizionato all'esterno della barriera anticorrosione. Contiene una percentuale maggiore di rinforzo in fibra di vetro e fornisce la maggior parte della resistenza del tubo.
La sua progettazione dipende dalla pressione interna, dal diametro del tubo, dal carico esterno, dalla spaziatura dei supporti, dal metodo di installazione e dalla resistenza assiale richiesta.
Il rapporto tra resina e vetro deve essere controllato. Un eccesso di resina può ridurre l'efficienza strutturale, mentre un contenuto eccessivo di fibre può creare scarsa bagnabilità, sacche d'aria e debole adesione tra gli strati.
Strato superficiale esterno
Lo strato esterno protegge il laminato strutturale dall'umidità, dagli agenti atmosferici e da leggeri danni meccanici.
I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro per esterni possono richiedere una protezione resistente ai raggi ultravioletti. Installazioni speciali possono inoltre necessitare di trattamenti superficiali ignifughi, conduttivi o antistatici.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ha una lunga esperienza con le valvole utilizzate in ambienti industriali corrosivi. Quando le valvole termoplastiche sono collegate a tubazioni composite, il rivestimento del tubo, il corpo della valvola e la guarnizione della flangia devono formare un confine continuo del fluido resistente alla corrosione.
Sistemi in resina utilizzati nelle tubazioni composite
Resina poliestere
La resina poliestere fornisce un equilibrio pratico tra lavorazione, costo e prestazioni generali. Può essere adatto per acqua, acque reflue e fluidi industriali selezionati.
La sua resistenza chimica è più limitata rispetto ai sistemi in resina più performanti. Acidi forti, solventi aggressivi o temperature elevate possono richiedere un'altra formulazione.
Resina Vinilestere
La resina vinilestere è ampiamente selezionata per applicazioni chimiche corrosive. Fornisce una buona resistenza a molti acidi, alcali e sali pur mantenendo utili prestazioni meccaniche.
I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro basati su resina vinilestere sono comunemente utilizzati negli impianti chimici, nei sistemi di trattamento delle acque reflue e di lavaggio dei gas di combustione.
Resina epossidica
La resina epossidica fornisce una forte adesione e prestazioni meccaniche utili. Può essere selezionato per applicazioni a pressione e sistemi che richiedono una maggiore resistenza strutturale.
Il controllo della polimerizzazione è importante. Un rapporto resina/indurente errato, una temperatura bassa o un tempo di polimerizzazione insufficiente possono ridurre la qualità del laminato e dei giunti.
Confronto della resina
| Parametro | Resina poliestere | Resina Vinilestere | Resina epossidica |
| Resistenza chimica generale | Moderato | Elevato per molti prodotti chimici industriali | Dipende dalla formulazione |
| Prestazioni meccaniche | Moderato | Bene | Bene to high |
| Requisiti del trattamento | Relativamente semplice | Moderato control required | È necessario un controllo più attento della polimerizzazione |
| Applicazione tipica | Acqua e servizi industriali generali | Servizio chimico corrosivo | Servizio a pressione strutturale e selezionata |
| Preoccupazione principale | Resistenza limitata ai mezzi aggressivi | Formulazione e stagionatura corrette | Rapporto di miscelazione, condizioni di polimerizzazione e costi |
La selezione della resina dovrebbe essere basata sull'esatta sostanza chimica, concentrazione, temperatura e periodo di esposizione. Devono essere inclusi anche detergenti e fluidi di processo temporanei.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. serve clienti in più di 60 paesi. Diversi ambienti operativi dimostrano perché la resina dei tubi e il materiale della valvola dovrebbero essere selezionati in base ai dati di processo specifici piuttosto che solo al nome chimico generale.
Rinforzo in fibra di vetro e orientamento delle fibre
Tappetino a filo tagliato
Il materassino a filamento tagliato è costituito da fibre di vetro corte distribuite in più direzioni. Viene spesso utilizzato nelle barriere anticorrosione, negli strati di transizione e nei raccordi fabbricati manualmente.
Questo rinforzo aiuta a creare un laminato relativamente uniforme e supporta strati ricchi di resina.
Stoffa intrecciata
Lo stoppino tessuto contiene fasci di fibre di vetro disposti in direzioni incrociate. Può fornire una resistenza maggiore ed è comunemente utilizzato nei raccordi, nelle flange e nelle aree di rinforzo locali.
La direzione del materiale tessuto influenza i carichi che può sopportare in modo più efficace.
Avvolgimento di filamento continuo
Durante l'avvolgimento del filamento, le fibre di vetro continue vengono rivestite con resina e avvolte attorno ad un mandrino rotante ad angoli controllati.
Le fibre posizionate principalmente attorno alla circonferenza migliorano la resistenza alla pressione interna. Le fibre disposte più vicino all'asse del tubo migliorano la robustezza longitudinale e la resistenza alla flessione.
Perché la direzione delle fibre è importante
I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro non si comportano come materiali uniformi. La loro forza è direzionale.
Rinforzo circonferenziale: Ciò porta principalmente lo stress del cerchio creato dalla pressione interna.
Rinforzo assiale: Ciò aiuta a resistere alla flessione, ai carichi longitudinali, ai movimenti termici e alle forze sugli ancoraggi o sui collegamenti delle apparecchiature.
Un tubo con sufficiente resistenza circolare può comunque avere prestazioni scadenti se manca di rinforzo assiale in una campata non supportata o in una connessione vincolata.
L'esperienza nella produzione di tubazioni in pressione di Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. riflette l'importanza di abbinare la resistenza dei componenti al carico effettivo. Lo stesso principio si applica quando si installano insieme tubi compositi, valvole termoplastiche e attuatori pesanti.
Metodi di produzione
Avvolgimento del filamento
L'avvolgimento del filamento è ampiamente utilizzato per tubi compositi diritti. Le fibre di vetro continue sono impregnate di resina e avvolte su un mandrino.
È necessario controllare l'angolo delle fibre, la tensione delle fibre, il contenuto di resina, la velocità di avvolgimento, lo spessore delle pareti e la temperatura di polimerizzazione.
Lo schema di rinforzo può essere regolato in base ai requisiti di pressione, rigidità e carico assiale.
Colata centrifuga
La colata centrifuga utilizza uno stampo rotante per distribuire resina e materiali di rinforzo.
Questo metodo può produrre superfici interne ed esterne relativamente lisce ed è adatto per prodotti selezionati di tubi di grande diametro.
Laminazione a mano
La stratificazione manuale viene utilizzata per raccordi complessi, flange, giunti sul campo e riparazioni. Il rinforzo del vetro viene posizionato manualmente e saturato con resina.
Il metodo è flessibile ma fortemente dipendente dalla lavorazione. Una scarsa bagnatura, aria intrappolata, spessore irregolare e sovrapposizione insufficiente possono indebolire il laminato finito.
Confronto dei metodi di produzione
| Metodo | Vantaggio principale | Limitazione principale | Prodotto Tipico |
| Avvolgimento del filamento | Direzione delle fibre e prestazioni di pressione controllate | Richiede attrezzatura dedicata | Tubi diritti e sezioni standard |
| Colata centrifuga | Superficie liscia e formazione controllata delle pareti | Limitato dalla geometria dello stampo | Tubo selezionato di grande diametro |
| Laminazione manuale | Flessibile per forme complesse e lavoro sul campo | Forte dipendenza dalla lavorazione | Raccordi, giunzioni e riparazioni |
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ha ottenuto le certificazioni di sistema ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Anche la produzione controllata e la tracciabilità sono importanti nella produzione di tubi compositi poiché le variazioni nel contenuto di resina o nella polimerizzazione possono influire sulle prestazioni a lungo termine.
Classi di pressione, rigidezza e prestazioni meccaniche
Valutazione della pressione interna
La capacità di pressione dei sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro dipende dal diametro del tubo, dalla formulazione della resina, dal contenuto di fibre, dall'angolo delle fibre, dallo spessore dello strato strutturale, dal design del giunto e dalla temperatura di esercizio.
La classe di pressione non dovrebbe essere giudicata solo dallo spessore della parete visibile. I raccordi e i giunti devono fornire una capacità di pressione pari o superiore a quella del tubo collegato.
Rigidità dell'anello
La rigidezza dell'anello descrive la capacità del tubo di resistere alla deformazione esterna. È particolarmente importante per le installazioni sotterranee.
Un tubo a bassa pressione di grande diametro può necessitare di elevata rigidità per resistere ai carichi del terreno e del traffico anche quando la pressione interna è relativamente bassa.
La larghezza della trincea, la qualità del sottofondo e il materiale di riempimento influiscono tutti sulle prestazioni dei tubi interrati.
Forza assiale
La resistenza assiale è necessaria per resistere alla flessione, ai movimenti termici, alle forze di pressione longitudinali e ai carichi delle apparecchiature.
Lunghe campate fuori terra, ancoraggi fissi e collegamenti delle pompe possono creare notevoli sollecitazioni assiali.
Carichi d'urto e concentrati
Il tubo composito non deve essere esposto a carichi puntuali. Catene, cavi stretti e bordi metallici possono danneggiare il laminato esterno.
Durante la movimentazione e l'installazione è necessario utilizzare cinghie di sollevamento larghe e superfici di supporto lisce.
Confronto con il tubo termoplastico ordinario
| Parametro | Sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro | Tubazioni termoplastiche ordinarie |
| Struttura muraria | Laminato composito fibrorinforzato | Parete in plastica relativamente uniforme |
| Direzione della forza | Progettato attraverso l'orientamento delle fibre | Comportamento del materiale più uniforme |
| Rigidità di grande diametro | Generalmente più alto | Potrebbe richiedere pareti più spesse o supporti più vicini |
| Tipica unione di campi | Adesivo, laminato, flangiato o meccanico | Cemento solvente, fusione, unione o flangia |
| Principale preoccupazione per i danni | Delaminazione e danno alle fibre | Screpolature, rammollimenti e deformazioni |
Resistenza chimica e controllo della permeazione
La compatibilità chimica nei tubi compositi dipende principalmente dal rivestimento ricco di resina e dalla continuità della barriera anticorrosione.
La resina deve essere controllata rispetto al nome chimico, alla concentrazione, alla temperatura normale, alla temperatura massima, alla durata dell'esposizione, alle miscele chimiche e ai liquidi detergenti.
Una resina può resistere a una sostanza chimica a temperatura ambiente ma deteriorarsi più rapidamente a temperatura elevata.
La barriera anticorrosione deve essere esaminata attentamente in corrispondenza di raccordi, connessioni di derivazione e giunti sul campo. Queste zone possono essere realizzate diversamente dalla tubazione principale.
Sbiancamento superficiale: Ciò potrebbe indicare la degradazione della resina o un attacco chimico.
Vesciche: Le bolle sotto la superficie possono indicare permeazione di liquidi o scarsa adesione.
Ammorbidimento della resina: Superfici morbide o appiccicose possono indicare incompatibilità.
Esposizione alle fibre: Le fibre visibili mostrano che lo strato protettivo di resina è stato danneggiato.
Delaminazione: La separazione tra gli strati può ridurre la resistenza strutturale.
Le estremità tagliate dei tubi e le sezioni modificate devono essere sigillate nuovamente. Le fibre esposte possono consentire l'ingresso di umidità o sostanze chimiche nel laminato.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. è uno dei principali redattori di numerosi standard del settore delle valvole in plastica. Quando le sue valvole sono collegate a sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro, le sedi delle valvole, le guarnizioni e i rivestimenti dei tubi devono rimanere compatibili con lo stesso mezzo di processo.
Tipi di giunti per sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro
Giunto incollato con adesivo
Un giunto incollato utilizza normalmente una presa preparata o una connessione rastremata con un adesivo compatibile.
La superficie deve essere abrasa, pulita e mantenuta asciutta. La miscelazione dell'adesivo, lo spessore dello strato e il tempo di polimerizzazione devono seguire la procedura approvata.
Giunto di testa laminato
Un giunto di testa laminato collega le estremità dei tubi e forma un laminato esterno attorno alla connessione.
Gli strati di fibra di vetro e la resina devono ripristinare sia la resistenza circolare che quella assiale. La barriera anticorrosione dovrebbe rimanere continua attraverso l'area interna del giunto.
Questo metodo è comunemente utilizzato per tubi di grande diametro e modifiche sul campo.
Giunto flangiato
Le connessioni flangiate vengono utilizzate per valvole, pompe, serbatoi e apparecchiature rimovibili.
La guarnizione deve corrispondere al design del mezzo e della flangia. I bulloni devono essere serrati gradualmente secondo uno schema incrociato.
Una forza eccessiva del bullone può danneggiare la flangia composita o causare fessurazioni locali del laminato.
Accoppiamento meccanico
Gli accoppiamenti meccanici possono semplificare l'installazione e la manutenzione. È necessario verificarne la capacità di pressione, il materiale di tenuta e la resistenza al movimento assiale.
Confronto congiunto
| Tipo di giunto | Vantaggio principale | Limitazione principale | Uso tipico |
| Adesivo incollato | Connessione compatta | Sensibile alla preparazione e alla stagionatura | Collegamenti standard per tubi diritti |
| Giunto di testa laminato | Adattabile a grandi diametri | La qualità dipende dalla lavorazione sul campo | Tubazioni principali e riparazioni |
| Giunto flangiato | Rimovibile e adatto per attrezzature | Richiede un caricamento controllato dei bulloni | Valvole, pompe e serbatoi |
| Accoppiamento meccanico | Installazione e manutenzione rapide | Richiede una corretta tenuta e contenimento | Manutenzione e collegamenti sul campo selezionati |
La valvola a sfera flangiata monopezzo inventata da Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. nel 1992 è diventata ampiamente utilizzata nelle industrie legate alla chimica. Le strutture delle valvole flangiate integrate possono semplificare i collegamenti delle apparecchiature laddove le tubazioni composite richiedono punti di isolamento affidabili.
Progettazione del flusso e prestazioni idrauliche
Diametro interno
Per i calcoli idraulici deve essere utilizzato il diametro interno effettivo. La dimensione nominale da sola potrebbe non rappresentare l'area di flusso effettiva.
Condizione della superficie
La superficie interna ricca di resina è normalmente liscia, il che può ridurre l'attrito. Tuttavia, il disallineamento del giunto, l'accumulo di resina interna e le riparazioni sul campo possono creare resistenza locale.
Velocità del flusso
La velocità del flusso deve essere selezionata in base al mezzo. L'alta velocità può aumentare le vibrazioni, l'erosione e gli shock di pressione. Una bassa velocità può consentire la sedimentazione dei solidi.
I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro che trasportano i liquami richiedono un equilibrio tra sedimentazione e abrasione.
Perdita di pressione locale
Il calcolo del sistema dovrebbe includere l'attrito del tubo diritto, il dislivello, i gomiti, i raccordi a T, i riduttori, le valvole, i filtri, i flussometri e gli ugelli dell'attrezzatura.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fornisce valvole industriali in un'ampia gamma di categorie. La corrispondenza della capacità di flusso della valvola con il diametro del tubo può evitare che la valvola diventi una restrizione non necessaria nella rete di tubazioni composite.
Dilatazione termica e progettazione del supporto
Il tubo composito si espande e si contrae con la temperatura, sebbene il suo movimento differisca sia da quello metallico che da quello dei normali tubi termoplastici.
Il comportamento termico dipende dal tipo di resina, dal contenuto di vetro e dalla direzione delle fibre. L'espansione nella direzione assiale può differire dal movimento attorno alla circonferenza.
Spaziatura dei supporti: Questo dovrebbe essere selezionato in base al diametro del tubo, alla struttura della parete, al peso del fluido e alla temperatura di esercizio.
Superficie di appoggio: I supporti devono essere ampi e lisci per evitare pressioni concentrate sul laminato.
Ancore: I punti fissi controllano la direzione del movimento termico.
Guide: Le guide consentono il movimento assiale limitando lo spostamento laterale.
Componenti pesanti: Valvole, attuatori, filtri e strumenti dovrebbero essere supportati in modo indipendente.
L'ampia gamma di tubazioni e valvole di Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. consente di supportare la pianificazione prendendo in considerazione sia il tubo composito che i componenti termoplastici di controllo del flusso collegati.
Valvole, pompe e collegamenti di apparecchiature
Collegamenti delle valvole
Le valvole normalmente si collegano tramite flange composite, flange di transizione o giunti idonei.
Il peso della valvola e la coppia dell'attuatore devono essere supportati in modo indipendente. Una valvola automatica di grandi dimensioni può creare sollecitazioni di flessione su una flangia composita.
Collegamenti della pompa
È necessario controllare le vibrazioni della pompa e i carichi sugli ugelli. L'allineamento del tubo deve essere ottenuto in modo naturale anziché forzando la flangia in posizione.
Collegamenti al serbatoio e al recipiente
Il movimento termico e l'assestamento delle apparecchiature non devono essere trasferiti direttamente agli ugelli del serbatoio. Potrebbero essere necessarie guide, ancoraggi o collegamenti flessibili.
Interfacce con materiali misti
Le tubazioni composite possono essere collegate a pompe metalliche, valvole termoplastiche o apparecchiature rivestite.
Dovrebbero essere considerati diversi comportamenti di rigidezza e dilatazione termica. Le procedure di serraggio dei bulloni dovrebbero proteggere il materiale più sensibile della flangia.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. si è espansa nel settore dei tubi e raccordi in plastica industriale nel 2006, aiutando gli utenti industriali a coordinare i materiali delle valvole e i collegamenti delle apparecchiature attraverso sistemi misti compositi e termoplastici.
Controllo qualità installazione
Identificazione del materiale
Tubi, raccordi, resina, rinforzo e classe di pressione devono essere controllati prima dell'installazione.
I componenti con diversi sistemi di resina o strutture laminate non devono essere miscelati senza un controllo tecnico.
Manipolazione e stoccaggio
Dovrebbero essere utilizzate cinghie di sollevamento larghe. I tubi non devono essere trascinati su terreni accidentati né sollevati con catene.
Le estremità dei tubi devono essere protette per evitare danni alla barriera anticorrosione.
Preparazione della superficie
Le aree di incollaggio e di laminazione devono essere rettificate nelle condizioni richieste. Polvere, olio e umidità devono essere rimossi.
Condizioni di polimerizzazione
La polimerizzazione della resina dipende dalla temperatura, dal rapporto di miscelazione e dall'umidità. Un giunto non deve essere spostato, caricato o sottoposto a test di pressione prima di aver raggiunto un'adeguata polimerizzazione.
Allineamento
I tubi devono essere collegati senza piegature forzate. Bulloni e giunti non devono essere utilizzati per unire insieme sezioni gravemente disallineate.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. è riconosciuta come un'impresa nazionale ad alta tecnologia e un'impresa specializzata e sofisticata della città di Ningbo. La qualità stabile del prodotto deve essere supportata da un'installazione sul campo controllata quando valvole e tubazioni composite vengono assemblate in un unico sistema.
Ispezione e prova di pressione
Ispezione visiva
La superficie deve essere controllata per verificare la presenza di bolle, fibre secche, crepe, rinforzi esposti e copertura di resina irregolare.
I giunti sul campo devono avere la larghezza, lo spessore e la sovrapposizione richiesti.
Controllo dimensionale
È necessario controllare lo spessore della parete, il diametro, le dimensioni della flangia, l'allineamento del tubo e gli angoli di raccordo.
Grandi gradini interni in corrispondenza dei giunti possono aumentare la perdita di pressione e raccogliere i solidi.
Test di durezza Barcol
Il test di durezza Barcol può fornire informazioni sulla polimerizzazione della resina. L'intervallo accettabile dipende dal sistema di resina e dai requisiti del progetto.
Test di pressione
Il test della pressione dovrebbe iniziare solo dopo che tutte le articolazioni si sono indurite.
Il sistema deve essere riempito lentamente e l'aria intrappolata deve essere rilasciata dai punti più alti. La pressione dovrebbe quindi essere aumentata gradualmente.
Giunti, flange e supporti devono essere controllati per eventuali perdite o movimenti insoliti. La pressione di prova non deve superare il limite del componente con la potenza nominale più bassa.
Problemi comuni nei sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro
Delaminazione
Possibili cause: Scarsa bagnatura delle fibre, contaminazione tra gli strati, polimerizzazione incompleta, impatto o stress di flessione eccessivo.
Crepe superficiali
Possibili cause: Incompatibilità chimica, temperatura eccessiva, carichi concentrati o installazione forzata.
Perdita congiunta
Possibili cause: Preparazione inadeguata, miscelazione errata dell'adesivo, spessore del laminato insufficiente, scarsa polimerizzazione o serraggio irregolare delle flange.
Esposizione alle fibre
Possibili cause: Abrasione, attacco chimico, impatto o molatura eccessiva durante la riparazione.
Deflessione del tubo
Possibili cause: Spaziatura dei supporti inadeguata, riempimento sotterraneo inadeguato, carichi esterni elevati o rigidità dell'anello insufficiente.
Aumento della perdita di pressione
Possibili cause: Gradini interni dei giunti, accumuli di resina, depositi di processo o valvole parzialmente chiuse.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ha servito decine di migliaia di imprese nazionali e internazionali. L'esperienza pratica del progetto dimostra che molti problemi relativi alle tubazioni derivano dalle condizioni di installazione e di supporto piuttosto che dalla resistenza alla corrosione di base del materiale.
Metodi di riparazione e manutenzione
Ispezione di routine
L'ispezione di routine dovrebbe concentrarsi su giunti, flange, supporti e collegamenti delle apparecchiature.
È necessario indagare su scolorimento, formazione di bolle, crepe, perdite e movimenti insoliti del tubo.
Riparazione locale del laminato
Una riparazione locale del laminato normalmente richiede la rimozione del materiale danneggiato, una preparazione controllata della superficie e la ricostruzione sia della barriera anticorrosione che degli strati strutturali.
Un rivestimento superficiale in resina non deve essere utilizzato per nascondere delaminazioni più profonde o danni strutturali.
Regolazione del supporto
Le posizioni dei supporti potrebbero richiedere una regolazione se l'assestamento, il movimento termico o la modifica dell'attrezzatura modificano l'allineamento del tubo.
Registri di manutenzione
Le registrazioni dovrebbero includere la posizione del danno, le dimensioni della riparazione, il sistema di resina, il tipo di rinforzo, le condizioni di indurimento, i risultati dell'ispezione e il tempo di ritorno in servizio.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fornisce valvole resistenti alla corrosione e componenti di tubazioni per industrie esigenti. L'ispezione pianificata di valvole, giunti compositi e supporti può ridurre i fermi macchina non pianificati.
Applicazioni tipiche dei sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro
Elaborazione chimica
Le tubazioni composite possono trasportare acidi, alcali, soluzioni saline e liquidi di processo corrosivi quando la resina e il rivestimento sono adatti.
Trattamento delle acque e delle acque reflue
I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro vengono utilizzati per acque grezze, acque reflue industriali, sistemi di dosaggio di prodotti chimici e di gestione dei fanghi.
Acqua di mare e salamoia
Il tubo composito è adatto per molte applicazioni con acqua di mare e ad alto contenuto di sale in cui la corrosione dei metalli rappresenta un problema.
Trattamento dei fumi
Le tubazioni possono trasportare liquidi di lavaggio corrosivi tra serbatoi, pompe e torri di trattamento.
Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali
I sistemi compositi possono trasportare acqua di processo, liquami selezionati e liquidi corrosivi. L'abrasione delle particelle deve essere valutata.
Sistemi di utilità industriale
Il tubo composito di grande diametro può essere utilizzato per l'acqua di raffreddamento, l'acqua di circolazione e il drenaggio del processo.
Domande frequenti sui sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro
I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro sono uguali ai normali tubi in plastica?
No. I tubi compositi utilizzano una matrice di resina rinforzata con fibre di vetro, mentre i normali tubi termoplastici hanno normalmente una parete di plastica più uniforme.
Le tubazioni composite sono in grado di gestire la pressione interna?
SÌ. La capacità di pressione dipende dal diametro del tubo, dalla struttura della parete, dall'orientamento delle fibre, dalla resina, dalla temperatura e dal design del giunto.
Quale resina è la migliore per il servizio chimico?
Nessuna resina è adatta a ogni sostanza chimica. Il mezzo, la concentrazione, la temperatura e il periodo di esposizione devono essere rivisti.
I sistemi di tubazioni in plastica rinforzata con fibra di vetro possono essere installati sottoterra?
SÌ. È necessario considerare la rigidezza dell'anello, la preparazione della trincea, il sottofondo, il terreno di riempimento e i carichi esterni.
Come vengono uniti i tubi compositi di grandi dimensioni?
I metodi comuni includono incollaggio adesivo, giunti di testa laminati, flange e accoppiamenti meccanici.
Perché è importante l'orientamento delle fibre?
Le fibre circonferenziali resistono alla pressione interna, mentre le fibre assiali supportano la flessione e i carichi longitudinali.
È possibile tagliare i tubi compositi in loco?
Può essere tagliato, ma il bordo esposto deve essere richiuso. Potrebbe anche essere necessario ripristinare il rinforzo strutturale.
Quali sono le cause della delaminazione?
Le cause più comuni includono scarsa bagnabilità della resina, contaminazione, polimerizzazione inadeguata, impatto ed eccessivo stress meccanico.
È possibile collegare un tubo composito a valvole in plastica?
SÌ. Possono essere utilizzate flange o collegamenti di transizione idonei. È necessario considerare il peso della valvola, il carico del bullone e la compatibilità dei materiali.
Come dovrebbe essere supportato il tubo?
I supporti devono essere ampi, lisci e distanziati in base alle dimensioni del tubo, al peso del fluido, alla temperatura e alla rigidità. Le attrezzature pesanti richiedono un supporto indipendente.
È necessario il test della pressione?
SÌ. Il test dovrebbe iniziare dopo la completa polimerizzazione del giunto. Il sistema deve essere riempito lentamente, sfiatato e pressurizzato in fasi controllate.
Quali informazioni sono necessarie prima della selezione?
Le informazioni richieste includono fluido, concentrazione, temperatura, pressione, portata, dimensioni del tubo, metodo di installazione, carichi esterni, requisiti di resina, metodo di giunzione, disposizione di supporto e requisiti di ispezione.
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