Come eseguire la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi delle valvole a sfera manuali

Valvole a sfera manuali , come componenti di controllo comuni nei sistemi di tubazioni industriali, sono ampiamente utilizzati in vari campi, tra cui petrolio, prodotti chimici, energia e trattamento delle acque, grazie alla loro struttura semplice, alle eccellenti prestazioni di tenuta e al funzionamento conveniente. Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle valvole a sfera manuali, sono fondamentali una manutenzione quotidiana scientifica e ragionevole e una risoluzione dei problemi tempestiva ed efficace.

L'importanza della manutenzione quotidiana delle valvole a sfera manuali
Nel funzionamento a lungo termine delle valvole a sfera manuali, problemi quali l'usura delle guarnizioni, il blocco delle impurità e la corrosione dello stelo della valvola possono portare a perdite della valvola o difficoltà operative. Una manutenzione regolare può identificare ed eliminare tempestivamente i pericoli nascosti, evitare fermi di produzione o incidenti di sicurezza causati da guasti alle valvole e migliorare l'affidabilità e la durata delle apparecchiature.

Passaggi di manutenzione giornaliera per valvole a sfera manuali
1. Ispezione visiva
Ispezionare regolarmente il corpo della valvola, lo stelo, la maniglia e i componenti di collegamento per individuare eventuali crepe, corrosione, deformazioni e perdite d'olio. Eventuali danni devono essere riparati o sostituiti tempestivamente.
2. Test di operabilità
Azionare manualmente la valvola a sfera in modo fluido e senza inceppamenti. Se si nota una maggiore resistenza alla rotazione, controllare la tenuta dello stelo, la lubrificazione dei cuscinetti e l'eventuale presenza di accumuli sulla sfera. 3. Controllo delle prestazioni della tenuta
Dopo aver chiuso la valvola, osservare se la pressione del sistema rimane stabile e rilevare eventuali perdite di fluido. Per condizioni operative critiche, si consiglia di eseguire regolarmente test di tenuta all'aria o idrostatici per garantire che le prestazioni di tenuta soddisfino i requisiti di progettazione.
4. Pulizia e lubrificazione
Pulire la polvere e l'olio dal corpo della valvola e dalle superfici della maniglia. Applicare un lubrificante appropriato alla tenuta dello stelo e al cuscinetto rotante per evitare attriti a secco che potrebbero causare guasti alla tenuta e cattivo funzionamento.
5. Ispezione degli elementi di fissaggio
Controllare il serraggio di tutti i bulloni, dadi e flange di collegamento per evitare allentamenti che potrebbero causare perdite o danni meccanici. Se necessario, serrare nuovamente alla coppia specificata.

Guasti comuni delle valvole a sfera manuali e metodi di risoluzione dei problemi
1. Perdita di olio o fluido dalla valvola
Ciò è spesso causato dall'invecchiamento delle guarnizioni, dalle superfici di tenuta danneggiate o dagli elementi di fissaggio allentati. Durante la risoluzione dei problemi, controllare innanzitutto l'integrità dell'anello di tenuta esterno. Rimuovere il coperchio della valvola e sostituire l'anello di tenuta se necessario. Se la superficie di tenuta è graffiata o molto usurata, ripararla o sostituire la sfera.
2. Funzionamento della valvola difficile o bloccato
Ciò è spesso causato da una lubrificazione insufficiente dello stelo della valvola, da sporco interno o corrosione. Si consiglia di smontare la valvola per pulire lo sporco interno e ispezionare la guarnizione dello stelo per verificare che non sia secca o danneggiata. Lubrificare o sostituire tempestivamente le guarnizioni.
3. La valvola non si apre completamente o non si chiude correttamente.
Ciò è solitamente causato da un connettore dello stelo allentato, una sfera disallineata o un'impugnatura danneggiata. Durante la risoluzione dei problemi, verificare che la maniglia sia collegata saldamente allo stelo e che la sfera sia posizionata correttamente. Se necessario, regolare o sostituire la maniglia.
4. Flusso dei fluidi anomalo.
Ciò può essere causato da incrostazioni interne della valvola o danni alla sfera, con conseguente aumento della resistenza al flusso. Dopo aver smontato la valvola, rimuovere la scala e ispezionare la superficie della sfera per verificare che sia liscia e intatta per garantire la capacità di flusso.
5. Perdite dovute a guarnizioni dello stelo difettose.
Il deterioramento o il serraggio improprio delle guarnizioni dello stelo, come la baderna o gli O-ring, possono causare perdite. Durante la manutenzione, regolare la tenuta del premistoppa e sostituire la baderna o le guarnizioni se necessario.

Precauzioni per la manutenzione:
Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite dopo che il sistema è stato depressurizzato e scaricato per garantire la sicurezza.
Utilizzare lubrificanti e guarnizioni consigliati dal produttore per evitare guasti causati dalla mancata corrispondenza dei materiali. I registri di manutenzione dovrebbero essere conservati in dettaglio, compresi i tempi di ispezione, eventuali problemi riscontrati e le azioni correttive per facilitare la gestione del follow-up.
Per le valvole a sfera utilizzate con temperature elevate, pressioni elevate o fluidi corrosivi, la frequenza di manutenzione deve essere aumentata in modo appropriato, con i parametri chiave monitorati tempestivamente.