Il valvola a farfalla la sede è il componente principale che garantisce la funzione di tenuta della valvola. Solitamente è costituito da un elastomero (come EPDM, NBR) o PTFE. L'usura della sede influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta e sulla durata della valvola. Comprendere i fattori che causano l'usura prematura della sede è fondamentale per garantire un funzionamento affidabile della valvola e ridurre i costi di manutenzione.
1. Mancata corrispondenza dei media
Questa è la causa più comune e fondamentale dell'usura del sedile.
Mezzi corrosivi: se il materiale della sede è incompatibile con il mezzo fluido, ad esempio se si utilizza una sede in gomma non corrosiva in un ambiente fortemente acido o alcalino, la superficie della sede verrà attaccata chimicamente, perdendo la sua elasticità e le proprietà di tenuta. La corrosione può causare l'indurimento, la fragilità o il rigonfiamento del materiale, con conseguente cedimento della tenuta.
Particelle abrasive: se il fluido contiene sabbia, fango, polvere o particelle solide, queste particelle dure possono sfregare contro la superficie della sede come carta vetrata mentre il disco della valvola ruota. L'attrito a lungo termine può causare graffi, scanalature o addirittura tagli sulla superficie della sede, con conseguente scarsa tenuta.
Fluidi ad alta temperatura: il funzionamento oltre l'intervallo di temperatura del materiale della sede della valvola può causare l'ammorbidimento, la deformazione o la carbonizzazione del materiale della sede. Ad esempio, quando una sede della valvola in EPDM viene utilizzata in vapore o acqua calda che supera la temperatura di progetto, le sue proprietà fisiche si deteriorano rapidamente, causando danni permanenti.
2. Funzionamento improprio e cicli frequenti
Il funzionamento della valvola ha un impatto diretto sulla durata della sede.
Cicli frequenti: la durata prevista di una valvola a farfalla viene generalmente misurata in cicli. L'apertura e la chiusura frequenti della valvola in un breve periodo di tempo accelera l'attrito tra il disco della valvola e la sede, causando un'usura particolarmente grave nelle applicazioni che richiedono un controllo frequente del flusso.
Funzionamento parzialmente aperto o chiuso: la posizione operativa ottimale di una valvola a farfalla è completamente aperta o chiusa. Quando la valvola viene lasciata parzialmente aperta (strozzatura) per periodi prolungati, il flusso del fluido ad alta velocità crea turbolenza e sfregamento tra il disco della valvola e la sede, una grave forma di usura del fluido. Questa azione di abrasione provoca danni concentrati su un'area localizzata della sede della valvola, molto più distruttivi dell'usura per attrito dovuta al normale ciclo.
3. Problemi di installazione e allineamento
Un'installazione non corretta è un'altra causa nascosta dell'usura delle sedi delle valvole.
Scarso allineamento della tubazione: quando si installa una valvola a farfalla, la flangia e la valvola devono essere allineate con precisione. Il disallineamento o l'inclinazione della tubazione possono sottoporre la valvola a ulteriore sollecitazione radiale o assiale durante l'installazione. Questa sollecitazione può comprimere la sede della valvola anche quando non è chiusa, provocandone la deformazione o il disallineamento, con conseguenti ripercussioni sulla tenuta.
Coppia eccessiva dei bulloni della flangia: un serraggio eccessivo dei bulloni della flangia durante l'installazione può comprimere eccessivamente la sede della valvola a farfalla, soprattutto per le sedi in gomma, con conseguente perdita di elasticità. Il funzionamento in uno stato eccessivamente compresso non solo impedisce una tenuta efficace, ma accelera anche l'invecchiamento e l'indurimento, riducendone la durata.
Ingresso di detriti: se scorie di saldatura, trucioli metallici, rocce e altri detriti lasciati nella tubazione durante l'installazione non vengono puliti accuratamente, questi oggetti duri possono rimanere intrappolati tra il disco della valvola e la sede quando la valvola viene aperta e chiusa per la prima volta, causando gravi graffi o lacerazioni sulla superficie della sede.
4. Selezione e difetti di progettazione
Anche una selezione errata alla fonte può creare pericoli nascosti.
Disadattamento del dimensionamento della valvola: la selezione di una valvola troppo grande o troppo piccola influirà sulla portata e sulle condizioni del flusso. Portate eccessivamente elevate possono causare cavitazione. La cavitazione è l'onda d'urto generata quando nel fluido si formano cavità o bolle che collassano. Questa onda d'urto può causare danni irreversibili alla sede della valvola e alle superfici del corpo.
Tipo di sede della valvola inappropriato: le valvole a farfalla hanno una varietà di design delle sedi, comprese sedi in elastomero (adatte per liquidi e gas generici), sedi in PTFE (adatte a fluidi altamente corrosivi e alte temperature) e sedi metalliche (adatte a temperature ultra elevate e pressioni elevate). La scelta di un tipo di sede inappropriato per le condizioni operative, come l'utilizzo di una sede con tenuta morbida in condizioni con particelle abrasive, porterà inevitabilmente ad una maggiore usura.
5. Manutenzione e invecchiamento impropri
Anche le valvole correttamente selezionate e installate non funzioneranno bene se mancano di manutenzione ordinaria.
Invecchiamento naturale delle sedi delle valvole: ogni materiale ha una durata di vita. Con il passare del tempo, i sedili in elastomero perdono gradualmente la loro elasticità, diventando duri e fragili. Anche senza un uso frequente, questo naturale processo di invecchiamento può portare ad una diminuzione delle prestazioni di tenuta.
Mancanza di ispezioni regolari: la mancata ispezione regolare delle condizioni operative della valvola, come la flessibilità dello stelo, la coppia corretta e l'usura anomala della superficie della sede, fa perdere la migliore opportunità di rilevare tempestivamente i problemi. Quando vengono scoperte le perdite, la sede della valvola è spesso già gravemente danneggiata.
Fattori ambientali: le valvole a farfalla installate all'aperto o in ambienti difficili, come quelli esposti alla luce ultravioletta, a temperature estreme o a vapori chimici, possono accelerare l'invecchiamento del materiale della sede e causare il deterioramento prematuro delle sue proprietà fisiche.