Prima di riparare o sostituire il Valvola a sfera manuale , l'operatore deve assicurarsi che il sistema sia stato completamente spento e che la pressione nella tubazione sia stata completamente rilasciata. Potrebbe esserci alta pressione o residui nella tubazione che non è stata svuotata. Se l'operazione non viene eseguita correttamente durante il processo di riparazione, è molto facile causare perdite o schizzi. Pertanto, è molto importante implementare misure efficaci di scarico della pressione e di svuotamento per garantire che non vi siano fluidi e gas residui nella tubazione. Allo stesso tempo, l'operatore deve prestare molta attenzione alle variazioni di temperatura della tubazione, soprattutto quando ha a che fare con vapore, alte temperature o mezzi chimici, e deve indossare dispositivi di protezione adeguati come guanti e occhiali protettivi per prevenire ustioni o danni chimici.
Durante il processo di riparazione e sostituzione, l'operatore deve controllare attentamente lo stato esterno ed interno della valvola a sfera manuale. Innanzitutto, è necessario ispezionare completamente l'aspetto della valvola per confermare se il corpo della valvola presenta crepe, corrosione o altri danni evidenti. Se sono presenti crepe o segni di corrosione sul guscio della valvola, significa che la valvola ha raggiunto la fine della sua vita utile o è stata danneggiata in condizioni di lavoro difficili e deve essere sostituita immediatamente. Quando si esegue un'ispezione interna, prestare attenzione se la superficie di tenuta tra la sfera e la sede della valvola è intatta, controllare se la sfera presenta graffi, usura o corrosione e assicurarsi che la superficie di tenuta sia piana. Se le prestazioni di tenuta risultano degradate o la superficie di tenuta è gravemente usurata, le parti pertinenti devono essere sostituite in tempo per garantire il normale funzionamento della valvola.
Le prestazioni di tenuta della valvola a sfera manuale sono uno degli indicatori di prestazione più critici, quindi è fondamentale controllare l'usura dell'anello di tenuta e della sede della valvola. I materiali di tenuta comunemente utilizzati includono materiali ad alte prestazioni come politetrafluoroetilene (PTFE) e politetrafluoroetilene rinforzato (RPTFE). Questi materiali sono soggetti a invecchiamento, indurimento o perdita di elasticità se utilizzati in ambienti ad alta temperatura, alta pressione o con fluidi corrosivi. Quando la tenuta fallisce, potrebbero comunque verificarsi perdite anche se l'aspetto della valvola è intatto. Pertanto, la guarnizione danneggiata deve essere sostituita per garantire che la nuova guarnizione si adatti bene al corpo della valvola e alla sfera per mantenere eccellenti prestazioni di tenuta.
Quando si ripara o si sostituisce la valvola a sfera manuale, la lubrificazione della valvola non deve essere ignorata. Solitamente sono necessari lubrificanti nel collegamento tra lo stelo della valvola e il corpo della valvola per ridurre il coefficiente di attrito durante il funzionamento, ridurre l'usura e garantire operazioni di apertura e chiusura regolari. Con il prolungarsi del tempo di utilizzo, il lubrificante potrebbe perdere la sua efficacia, con conseguenti difficoltà di funzionamento o inceppamento della valvola. Pertanto, il controllo regolare dello stato del grasso lubrificante e l'aggiunta o la sostituzione del lubrificante secondo necessità sono passaggi necessari per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della valvola.
Durante lo smontaggio e la sostituzione della valvola a sfera manuale, l'operatore deve seguire rigorosamente il manuale tecnico e le specifiche operative fornite dal produttore per evitare danni a parti importanti come il corpo della valvola, la sfera e le guarnizioni durante il processo di smontaggio. Durante lo smontaggio, prestare attenzione alla sequenza operativa ed evitare di applicare una forza eccessiva o di utilizzare strumenti impropri. Soprattutto quando si maneggia il collegamento tra lo stelo della valvola e la maniglia, fare attenzione a evitare danni causati da una torsione eccessiva. Per valvole di grandi dimensioni o valvole con strutture più complesse, si consiglia di utilizzare strumenti ausiliari per garantire lo smontaggio e la sostituzione sicuri dei componenti della valvola.