Raccordi per tubi in plastica AccoppiamentoProduttori

A Giunto per raccordo per tubi in plastica unisce due estremità del tubo in un tratto rettilineo. Esistono quattro tipi di giunti distinti, ciascuno dei quali affronta una diversa condizione di installazione o manutenzione, e la selezione del tipo corretto è un punto comune di errore nelle specifiche, in particolare la distinzione tra giunti standard e di riparazione, che sembrano simili ma servono scenari di installazione veramente diversi.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ha fornito raccordi per tubazioni in plastica insieme alle sue linee di prodotti di valvole da quando si è espansa in tubi e raccordi in plastica industriali nel 2006, con giunti tra gli articoli ordinati più frequentemente sia nei progetti di nuova installazione che nei lavori di manutenzione e riparazione delle tubazioni per il distributore dell'azienda e i clienti appaltatori di progetti.

Accoppiamento standard (fisso).

Un giunto permanente di base che collega due estremità di tubi dello stesso diametro, incollati o fusi una volta installati. Questo è l'accoppiamento predefinito per l'estensione pianificata della tubazione in cui entrambe le sezioni di tubo adiacenti possono essere posizionate liberamente durante l'installazione, consentendo la normale profondità di inserimento in ciascun bicchiere senza alcun vincolo su come il tubo viene manovrato in posizione. Nelle nuove costruzioni, dove l'intero tratto di tubo viene assemblato da singole lunghezze in una sequenza controllata, il giunto standard è l'impostazione predefinita appropriata, poiché non esiste una sezione di tubo fissa esistente su cui aggirare.

La profondità della presa del giunto standard su ciascun lato è calcolata per fornire un'adeguata superficie incollata o fusa affinché il giunto raggiunga la sua piena capacità di pressione nominale e questa profondità non deve essere ridotta tagliando il giunto più corto o inserendo sotto il tubo durante l'assemblaggio, anche quando ciò potrebbe sembrare un risparmio di materiale o semplificare un'installazione serrata.

Riparare l'accoppiamento

Prodotto con un corpo più lungo di un giunto standard appositamente per poter scorrere completamente su un'estremità del tubo prima che una sezione danneggiata venga tagliata, quindi essere riposizionato per colmare lo spazio senza richiedere lo spostamento della sezione del tubo adiacente. Questo è il tipo di giunto richiesto per tubazioni interrate, fissate a parete o fissate in altro modo in cui le estremità adiacenti non possono essere separate: una condizione che si applica alla maggior parte delle riparazioni non pianificate delle tubazioni, motivo per cui i giunti di riparazione sono l'articolo standard delle scorte di manutenzione piuttosto che i giunti standard per le strutture che gestiscono la propria manutenzione delle tubazioni.

La sequenza di riparazione che utilizza questo tipo di giunto segue generalmente uno schema coerente: la sezione danneggiata viene identificata e isolata, il giunto di riparazione viene fatto scorrere completamente su una delle due estremità del tubo adiacente al danno (con spazio sufficiente per poter rimuovere la sezione danneggiata), il tubo danneggiato viene tagliato, la nuova sezione del tubo o le due estremità esistenti vengono riunite alla distanza corretta e il giunto di riparazione viene quindi fatto scorrere nuovamente nella sua posizione di ponte finale e incollato o fuso su entrambi i lati. Poiché durante questo processo il giunto deve essere fatto scorrere per l'intera lunghezza del suo corpo, la superficie del tubo su cui si sposterà deve essere pulita e priva di bave o danni che potrebbero impigliare il giunto o la sua superficie di tenuta interna durante il posizionamento.

Accoppiamento di espansione

Progettato per accogliere una quantità definita di movimento assiale derivante dall'espansione o contrazione termica anziché agire come un giunto completamente rigido. Richiesto in lunghi tratti rettilinei soggetti a significative variazioni di temperatura, dove i giunti fissi standard su ogni giunto possono concentrare lo stress se gli anelli di espansione, le guide e gli ancoraggi del sistema non sono adeguati in modo indipendente per gestire il movimento termico totale previsto lungo il percorso: il tubo in plastica si espande e si contrae notevolmente più del metallo nello stesso intervallo di temperature, una proprietà che viene spesso sottovalutata dagli ingegneri la cui esperienza principale è con i sistemi di tubazioni metalliche.

Un giunto ad espansione incorpora tipicamente un elemento scorrevole o telescopico, sigillato contro le perdite pur consentendo un intervallo definito di corsa assiale, piuttosto che la connessione rigida completamente incollata o fusa utilizzata in un giunto standard. La quantità di movimento che un determinato giunto ad espansione può sopportare è un parametro di progettazione specifico e deve essere confrontato con la dilatazione termica calcolata prevista per la lunghezza effettiva del tubo e l'intervallo di temperatura previsto, anziché essere considerata genericamente sufficiente per qualsiasi applicazione.

Accoppiamento filettato

Utilizzato in linee ausiliarie più piccole dove un giunto incollato o fuso non è pratico o dove la connessione potrebbe richiedere un futuro smontaggio senza taglio. Laddove l'accesso per il futuro smontaggio è il requisito principale piuttosto che la semplice estensione del tubo, un raccordo è generalmente il raccordo più appropriato rispetto a un raccordo filettato, poiché la struttura in tre pezzi di un raccordo è specificamente progettata attorno alla riapertura affidabile e ripetuta in un modo in cui un semplice raccordo filettato, che richiede comunque lo svitamento di un'intera sezione del tubo anziché di un dado separato, non lo è.

Nessuno di questi quattro tipi dovrebbe essere trattato come un valore predefinito universale in un intero progetto. Una singola struttura normalmente li richiede tutti e quattro contemporaneamente: giunti standard per l'installazione iniziale di nuove linee di processo, giunti di riparazione tenuti nelle scorte di manutenzione per eventuali guasti non pianificati, giunti di espansione in punti specifici identificati durante la revisione della progettazione termica e giunti filettati in corrispondenza del numero limitato di connessioni ausiliarie dove l'accesso occasionale senza taglio è veramente utile. Trattare la selezione dell'accoppiamento come un'unica decisione a livello di progetto, piuttosto che come un esercizio di specificazione luogo per luogo, è di per sé una fonte comune delle discrepanze descritte in questa sezione.

Riferimento per la selezione del tipo

Requisiti di installazione comuni a tutti i tipi

Preparazione dell'estremità del tubo: le estremità tagliate devono essere squadrate, sbavate e pulite prima dell'incollaggio o della fusione; un'estremità mal preparata riduce la resistenza del giunto indipendentemente dal tipo di giunto selezionato, poiché un taglio angolato o sbavato riduce l'area di contatto effettiva tra tubo e giunto anche quando il giunto stesso è dimensionalmente corretto e adeguatamente selezionato per l'applicazione.

Profondità di inserimento: il tubo deve essere inserito fino alla profondità completa della presa del giunto, contrassegnata prima dell'unione, per garantire un'adeguata area di contatto incollata o fusa. Contrassegnare la profondità di inserimento sulla superficie del tubo prima di applicare cemento solvente o iniziare la fusione consente all'installatore di confermare visivamente che l'inserimento completo è stato ottenuto una volta realizzato il giunto, piuttosto che fare affidamento solo sulla sensazione, che può essere inaffidabile soprattutto in posizioni scomode sul campo.

Allineamento assiale durante l'indurimento/raffreddamento: le due sezioni del tubo devono rimanere allineate durante la polimerizzazione di un giunto solvente-cemento o il raffreddamento di un giunto di fusione; il disallineamento durante questa fase produce una connessione sfalsata in modo permanente che introduce sollecitazioni di flessione involontarie sul giunto per il resto della vita utile del sistema e non può essere corretto dopo che il giunto si è completamente stabilizzato senza interromperlo e ricominciare da capo.

Tempi di caricamento: la pressione e i carichi delle apparecchiature non devono essere applicati fino al completamento dell'indurimento o del raffreddamento, in base al tempo specificato dal produttore del materiale per le condizioni ambientali di installazione; i tempi di indurimento e raffreddamento generalmente si allungano a temperature ambiente più fredde, un fattore di cui tenere conto nei progetti installati in climi o stagioni più freddi.

Opzioni materiali

I giunti in PVC coprono l'approvvigionamento idrico a temperatura ambiente, il drenaggio e le applicazioni chimiche generali, rappresentando il materiale di collegamento più comunemente stoccato e ordinato nei progetti idrici industriali e municipali generali. CPVC estende gli stessi tipi di accoppiamento all'acqua calda e al servizio a temperature più elevate, pur mantenendo un processo di installazione simile al PVC, facilitando la transizione per gli installatori che hanno già familiarità con le tecniche di cemento solvente. I giunti in PP, generalmente uniti per fusione per un giunto omogeneo continuo, sono adatti a sistemi acidi, alcalini e per acque reflue in cui il processo di fusione evita l'introduzione di un materiale adesivo separato in un servizio chimicamente aggressivo. I giunti in PVDF sono adatti ad applicazioni chimiche aggressive e ad elevata purezza, in genere anche con giunzioni per fusione, e sono comunemente specificati laddove sono richieste contemporaneamente purezza e ampia resistenza chimica.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. produce giunti per tutta la gamma di materiali e per tutti e quattro i tipi funzionali sopra descritti, supportando sia gli ordini di progetti di nuova installazione che le scorte di manutenzione dei giunti di riparazione che i distributori in genere trasportano per le esigenze di riparazione non pianificate dei loro clienti industriali e municipali. Questa gamma di materiali e tipologie è un'estensione diretta della più ampia gamma di raccordi per tubazioni in plastica dell'azienda, sviluppata a partire dall'espansione del 2006 in tubi e raccordi in plastica industriali, e consente un unico rapporto di distribuzione per coprire i requisiti di accoppiamento nei segmenti di clienti del trattamento delle acque, dell'industria generale e dei processi chimici senza la necessità di approvvigionarsi di diversi tipi di giunti da produttori separati.

Strategia di stoccaggio per distributori e acquirenti di manutenzione

Poiché i danni alle condutture sono in genere non pianificati e le tempistiche di riparazione sono spesso urgenti, i distributori e gli acquirenti focalizzati sulla manutenzione dovrebbero immagazzinare sia giunti standard che di riparazione per tubi di dimensioni comuni, poiché i giunti di riparazione sono il tipo più frequentemente richiesto in loco per tubi fissi o incassati: un reparto di manutenzione che ha immagazzinato solo giunti standard, anticipando i lavori di estensione pianificati, può trovarsi nell'impossibilità di completare una riparazione urgente su un tubo interrato o fisso senza un ordine speciale, introducendo ritardi esattamente nel punto in cui una rapida consegna è più importante. Gli acquirenti dovrebbero confermare il metodo di connessione, la pressione e la temperatura nominali e se sono necessari giunti di espansione per lunghi cicli termici al momento della specifica, piuttosto che ricorrere ai giunti standard per l'intero programma di stoccaggio, indipendentemente dall'applicazione.

Per gli ordini di progetti di massa, la coerenza dimensionale nella profondità del bicchiere e nello spessore delle pareti tra i lotti di produzione influisce sull'installazione in loco delle bobine di tubi prefabbricati: una variazione da lotto a lotto che potrebbe essere trascurabile per una singola riparazione sul campo può creare problemi di adattamento cumulativi in ​​un grande assemblaggio di bobine prefabbricate in cui molti giunti devono tutti interfacciarsi correttamente con il tubo tagliato a lunghezze precise in una fabbrica o in un cantiere di allestimento prima di essere spediti in cantiere per l'assemblaggio finale.

Diagnosi dei problemi dei giunti di accoppiamento sul campo

Le perdite scoperte in un giunto di accoppiamento subito dopo l'installazione sono più comunemente riconducibili a una profondità di inserimento inadeguata, a un insufficiente cemento solvente o calore di fusione applicato durante la giunzione o a contaminazione sul tubo o sulla superficie del giunto (sporco, umidità o olio da taglio residuo) che ha impedito la formazione di un legame completo al momento dell'installazione. Queste cause sono generalmente riconducibili al processo di installazione stesso piuttosto che a un difetto del giunto prodotto e sono meglio risolte tagliando il giunto interessato e reinstallandolo con la tecnica corretta piuttosto che tentare una riparazione superficiale su un giunto incollato in modo inadeguato.

Perdite o guasti che si sviluppano dopo un periodo di servizio affidabile indicano diverse cause: attacco chimico sul tubo o sul materiale del giunto da parte di un fluido al di fuori dell'intervallo di compatibilità nominale, sollecitazione del ciclo termico su un giunto standard (non di espansione) installato in un percorso che subisce una variazione di temperatura maggiore di quanto previsto durante la progettazione o sollecitazione meccanica trasmessa nel giunto da un supporto inadeguato del tubo in qualche altra parte del sistema, causando la flessione o il carico assiale del giunto che non è stato progettato per sostenere. Per distinguere tra queste cause è generalmente necessario rivedere le condizioni di progettazione originali rispetto all'effettiva storia di servizio del giunto, poiché l'azione correttiva differisce sostanzialmente: un guasto di compatibilità chimica richiede un cambiamento di materiale, un guasto dovuto al ciclo termico richiede il passaggio a un giunto di espansione e la revisione della disposizione del supporto e dell'ancoraggio, e un guasto correlato al supporto richiede la correzione del sistema di supporto del tubo anziché la sostituzione del giunto con uno identico che semplicemente fallirebbe nuovamente a causa della stessa causa principale non risolta.

Specificazione degli appalti

Gli acquirenti che ordinano i giunti devono specificare esplicitamente il tipo di giunto (standard, di riparazione, ad espansione o filettato) anziché ordinare solo in base alla dimensione nominale e al materiale e assumendo un tipo predefinito, poiché i quattro tipi non sono intercambiabili nonostante la somiglianza superficiale nell'aspetto per una data dimensione di tubo. Il metodo di connessione, i valori nominali di pressione e temperatura e, per i giunti ad espansione, il campo di movimento assiale richiesto, devono essere confermati al momento dell'ordine.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. esporta in oltre 60 paesi con certificazione ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 che supportano dimensioni di accoppiamento coerenti sia per gli ordini di nuova costruzione che per quelli di stock di manutenzione e ha attinto all'esperienza di produzione risalente alla fondazione dell'azienda nel 1979 per supportare i partner distributori nell'assemblaggio di programmi completi di stoccaggio di giunti che anticipano l'intera gamma di scenari di installazione e riparazione che i propri clienti potrebbero incontrare.