Raccordi per tubi in plastica UnioneProduttori

A Unionee di raccordi per tubi in plastica crea un giunto scollegabile utilizzando una struttura in tre pezzi anziché il cerchio imbullonato di una flangia. La distinzione è più importante nella fase di specifica, dove la scelta tra un raccordo, una flangia e un accoppiamento permanente determina se esiste un futuro punto di manutenzione in una determinata posizione del sistema: una decisione che è molto più economica da prendere correttamente durante la progettazione piuttosto che correggere dopo che il sistema è stato costruito e una valvola deve essere sostituita.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. produce valvole in plastica dal 1979, quando le sue officine precedenti producevano la prima valvola a diaframma in plastica della Cina. Le connessioni terminali di tipo bocchettone sono da tempo standard su gran parte delle serie di valvole manuali e automatiche più piccole dell'azienda, una scelta progettuale fatta appositamente per l'accesso per la manutenzione che un bocchettone fornisce all'interfaccia valvola-tubazione.

Matrice di selezione

La decisione pratica di solito si riduce a una singola domanda: sarà necessario aprire nuovamente questo giunto durante la vita utile del sistema e, in tal caso, è probabile che il tubo circostante sia libero di muoversi quando lo sarà? Laddove è necessario l'accesso per la manutenzione ma il tubo adiacente non può realisticamente essere smontato (situazione comune in una valvola, un alloggiamento di filtro o un collegamento per piccole apparecchiature) un raccordo è generalmente la risposta corretta, mentre una flangia rimane la scelta migliore una volta che le dimensioni del tubo e la pressione superano ciò che un raccordo può gestire in modo affidabile.

Struttura in tre pezzi e funzione meccanica

Un raccordo è costituito da due pezzi terminali lato tubo, ciascuno permanentemente incollato, fuso o filettato sul rispettivo tratto di tubo, e da un dado centrale che unisce i due pezzi terminali per comprimere una tenuta tra di loro. Il primo pezzo terminale è fissato a un tratto di tubo utilizzando il metodo di connessione appropriato al materiale: cemento solvente per PVC e CPVC, fusione termica o elettrosaldabile per PP e PVDF o filettatura per linee ausiliarie più piccole. Il secondo pezzo terminale, fissato al tratto di tubo opposto, normalmente porta la faccia di tenuta o la scanalatura dell'O-ring contro cui si appoggia il primo pezzo terminale quando il gruppo viene riunito.

Poiché entrambe le connessioni lato tubo vengono realizzate in modo indipendente prima che il dado venga serrato, un'unione non richiede l'allineamento rotazionale del foro del bullone richiesto da una flangia fissa: un vantaggio rilevante nei layout di apparecchiature ristrette in cui la rotazione di una flangia grande nella posizione corretta del foro del bullone è difficile o impossibile entro lo spazio disponibile. Il dado centrale stesso utilizza tipicamente un profilo filettato a contrafforte o trapezoidale progettato per resistere al carico di bloccaggio assiale senza allentarsi sotto le vibrazioni, sebbene la forma esatta della filettatura vari a seconda del produttore e del materiale.

Metodi di sigillatura e adattamento all'applicazione

La compatibilità dei materiali di tenuta deve essere verificata indipendentemente dal materiale del corpo del raccordo, poiché spesso si tratta di materiali completamente diversi. Un corpo di unione in PVDF correttamente specificato con un O-ring in EPDM, ad esempio, potrebbe comunque non funzionare in un servizio che è chimicamente compatibile con il PVDF ma non con l'EPDM: la guarnizione rappresenta una questione di compatibilità separata che gli acquirenti a volte trascurano quando si concentrano principalmente sulla tabella di resistenza chimica del materiale del corpo.

Selezione dei materiali

I raccordi in PVC sono la scelta standard per il servizio di trasferimento di acqua a temperatura ambiente e prodotti chimici in generale, offrendo connessioni lato tubo in cemento solvente semplici da installare sul campo ed economici per la distribuzione di volumi elevati e le linee idriche industriali generali. I raccordi in CPVC estendono la gamma di utilizzo all'acqua calda e ad applicazioni chimiche selezionate a temperature più elevate, mantenendo gran parte della facilità di installazione del PVC e resistendo a condizioni di servizio che ammorbidirebbero o degraderebbero il PVC standard nel tempo.

I raccordi in PP sono adatti per servizi acidi, alcalini e per acque reflue, in genere abbinati a connessioni lato tubo saldate per fusione che creano un giunto continuo e omogeneo tra l'estremità del raccordo e il tubo: un approccio che evita l'introduzione di una linea di collegamento solvente-cemento in servizi chimicamente aggressivi in ​​cui il cemento stesso potrebbe rappresentare un punto di vulnerabilità. I raccordi in PVDF servono per applicazioni chimiche aggressive e di elevata purezza che richiedono un'ampia resistenza chimica e giunti di fusione puliti e sono spesso specificati nei processi di semiconduttori, farmaceutici e chimici speciali dove sia la purezza che la compatibilità chimica sono contemporaneamente fondamentali.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. produce raccordi per tutta la gamma di materiali, fornendo sia valvole in plastica che raccordi per tubazioni corrispondenti, un accordo che consente ai distributori di procurarsi una valvola e il relativo raccordo adiacente come un set coordinato anziché riconciliare la compatibilità dimensionale tra componenti provenienti da due diversi produttori.

Specifiche di installazione

Il dado centrale dovrebbe innestarsi agevolmente a mano prima di applicare la forza della chiave; un dado disallineato forzato fin dall'inizio con una chiave inglese si avviterà la filettatura, danneggiando l'unione in modo permanente e richiedendo la sostituzione anziché la riparazione. Una volta completamente avvitata a mano, la coppia dovrebbe fermarsi a un serraggio manuale uniforme e deciso più un giro di chiave definito come specificato dal produttore per quella dimensione e materiale: un serraggio eccessivo rompe il corpo del raccordo o comprime eccessivamente la guarnizione anziché migliorare l'integrità del giunto, e questa modalità di guasto è più comune con i raccordi in plastica che con i loro equivalenti in metallo proprio perché la plastica ha una tolleranza più ristretta tra compressione adeguata e danno materiale.

Il sigillo dovrebbe essere ispezionato ad ogni smontaggio e sostituito se indurito, rigonfio, appiattito o altrimenti visibilmente deformato, poiché la riapertura ripetuta e affidabile è l'intero scopo funzionale dell'unione: un'unione con una guarnizione degradata che viene semplicemente rimontata senza sostituzione della guarnizione vanifica in primo luogo la ragione per specificare un'unione. Le filettature sia sul dado che sull'estremità accoppiata devono essere ispezionate per eventuali danni o detriti prima del rimontaggio, poiché una piccola quantità di sabbia depositata nella filettatura può impedire un inserimento completo e uniforme anche quando la guarnizione stessa è in buone condizioni.

Modalità di guasto comuni e relative cause

Le perdite nel giunto di unione dopo un periodo di servizio affidabile, piuttosto che immediatamente dopo l'installazione, sono spesso riconducibili al degrado della tenuta dovuto a un'incompatibilità chimica che non era evidente al momento della messa in servizio ma si è sviluppata gradualmente: un promemoria che la compatibilità del materiale di tenuta deve essere verificata rispetto all'intera gamma di sostanze chimiche che la linea può trasportare nel corso della sua vita utile, non solo con il fluido di processo primario al momento della specifica. Una perdita immediatamente dopo l'installazione è più spesso dovuta a un serraggio insufficiente (impegno insufficiente del dado), a una filettatura incrociata durante l'assemblaggio iniziale o a una guarnizione che è stata schiacciata o spostata durante l'assemblaggio anziché essere posizionata correttamente nella scanalatura.

La rottura del corpo del raccordo, a differenza di una perdita di tenuta, è più comunemente associata a una coppia eccessiva durante l'installazione o a una flessione eccessiva o un carico assiale sostenuto attraverso il raccordo anziché attraverso i supporti del tubo adiacente: un raccordo è un punto di tenuta e disassemblaggio, non un supporto strutturale, e non dovrebbe essere considerato affidabile per sostenere il peso del tubo o il carico di dilatazione termica che dovrebbe essere adeguatamente gestito dal supporto circostante e dal sistema di ancoraggio.

I distributori che rispondono a richieste di garanzia o di guasti sul campo sui prodotti del raccordo traggono vantaggio dalla capacità di distinguere rapidamente tra queste modalità di guasto, poiché l'azione correttiva differisce sostanzialmente: una perdita correlata alla guarnizione richiede in genere solo una sostituzione della guarnizione e un corretto riassemblaggio, mentre un corpo rotto richiede la sostituzione completa del raccordo e, se la causa era un carico esterno eccessivo, una revisione della disposizione del supporto del tubo circostante per evitare che si ripetano anche sul nuovo raccordo. Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ha supportato i partner distributori con questo tipo di classificazione dei guasti sul campo basata sull'esperienza nella produzione e nei materiali accumulata sin dalla fondazione dell'azienda nel 1979, aiutando a distinguere i problemi relativi all'installazione dai difetti reali del prodotto quando i rapporti sul campo arrivano dai siti di progetto.

Dove gli acquirenti comunemente sbagliano la decisione dell'Unione

Specificare eccessivamente le unioni su tubi di grandi dimensioni è un errore ricorrente. Sulle linee più grandi, la capacità di pressione nominale di un raccordo è spesso inferiore a quella di una classe di flangia equivalente con la stessa dimensione nominale, semplicemente perché la geometria di tenuta e l'impegno del dado-filettatura non aumentano con la stessa efficienza della forza di serraggio distribuita di una flangia imbullonata. Oltre una certa dimensione, generalmente nell'intervallo di diametro nominale più ampio a seconda del materiale e della classe di pressione, una flangia diventa non solo l'opzione più economica, ma spesso l'unica con un livello di pressione adeguato per il servizio previsto: tentare di specificare un raccordo a queste dimensioni per risparmiare sull'ingombro installato può lasciare il giunto sottodimensionato per la pressione operativa effettiva del sistema.

Sottospecificare le estremità della valvola è l'errore opposto e altrettanto comune: posizionare un giunto incollato o fuso in modo permanente direttamente adiacente a una valvola, senza alcun raccordo vicino a tale connessione, costringe a ricostruire l'intero tubo la prima volta che la valvola deve essere rimossa per manutenzione o sostituzione. Si tratta di un costo che non appare se non dopo anni di vita operativa di un sistema, motivo per cui è facile trascurarlo in fase di progettazione quando la pressione immediata è quella di completare l'installazione piuttosto che pianificare l'eventuale manutenzione. Un singolo raccordo posizionato su un lato di ogni valvola (non è necessario che sia su entrambi i lati nella maggior parte dei layout) è generalmente sufficiente per preservare l'accesso per la manutenzione senza i costi aggiuntivi e l'ingombro dei raccordi in ogni punto di connessione del sistema.

Un terzo errore, meno ovvio, è quello di specificare le stesse dimensioni dei raccordi per l'intero progetto senza tenere conto del fatto che diverse diramazioni possono presentare condizioni di pressione e temperatura diverse anche all'interno della stessa struttura. Un raccordo valutato adeguatamente per le condizioni operative di un ramo può essere sottovalutato per un altro ramo altrove nello stesso impianto che funziona a temperature più elevate o a una pressione più elevata, anche se entrambi i rami utilizzano nominalmente la stessa dimensione di tubo.

Intervallo di dimensioni dell'unione e dove si sovrappone al territorio della flangia

I raccordi vengono comunemente specificati e stoccati per tubi di dimensioni nominali più piccole, tipici dei collegamenti delle valvole, delle linee degli strumenti, dei punti di campionamento e dei circuiti di bypass di piccole apparecchiature. Man mano che le dimensioni dei tubi aumentano nell'intervallo tipico delle principali linee di processo e degli ugelli delle principali apparecchiature, le flange diventano progressivamente la scelta più comune e più appropriata, per i motivi di capacità di pressione discussi sopra. Esiste un intervallo medio di dimensioni dei tubi in cui tecnicamente è possibile specificare un raccordo o una flangia e la decisione in tale intervallo di sovrapposizione spesso dipende dallo spazio di installazione disponibile, dalla specifica pressione e temperatura richieste e dal fatto che il sistema circostante sia già standardizzato su un tipo di connessione per coerenza in tutto il progetto: un distributore che fornisce un progetto che si è già impegnato a realizzare connessioni flangiate spesso preferirà flange anche a dimensioni in cui un raccordo sarebbe tecnicamente sufficiente, semplicemente per evitare di mescolare i tipi di connessione e i raccordi adattatori aggiuntivi che la miscelazione richiederebbe.

Specificazione degli appalti

Gli acquirenti che ordinano raccordi in grandi quantità, in particolare i distributori che raggruppano raccordi con valvole per un pacchetto di progetto, devono confermare il metodo di connessione lato tubo (presa per solvente, raccordo di fusione o filettato) per corrispondere al resto della tubazione fornita, il materiale della guarnizione e la sua compatibilità chimica con il fluido di processo nell'intero intervallo di servizio previsto, la pressione e la temperatura nominali nelle condizioni operative effettive piuttosto che un massimo generico di catalogo e se le guarnizioni di ricambio devono essere incluse nella spedizione per le scorte di manutenzione sul campo, poiché la sostituzione delle guarnizioni è una parte prevista e di routine di un vita utile del sindacato piuttosto che una riparazione eccezionale.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. esporta in più di 60 paesi e detiene la certificazione ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, un quadro di qualità che supporta la coerenza dimensionale e dei materiali tra i lotti di produzione: una considerazione rilevante per i distributori che effettuano ordini ripetuti nel tempo, poiché i corpi sindacali, i dadi e le guarnizioni provenienti da diversi lotti di produzione dovrebbero comunque interfacciarsi in modo affidabile tra loro per scopi di manutenzione sul campo e pezzi di ricambio.